欢乐的时光总是如此短暂，元旦四天小假期已经过完了，上了一年班确实很累，自己的年假都没休，感觉自己就是个工作狂，虽然累但纯粹是兴趣使然吧，对于电气自控行业有着执着的追求。

　　做了一个基于PLC和MCGS的温度自动控制系统，针对过程控制装置的恒温箱温度控制系统，简单说一下系统软硬件构成及其特点，详细论述了PLC和MCGS如何实现恒温控制和实时监控。实践证明，该系统具有良好的人机界面，能方便的在线修改参数，可以实现对整个恒温箱系统工艺流程的控制，操作运行起来都挺流畅的。
现将设计方案描述如下:
该系统主要硬件PLC西门子S7 200和昆 仑通态触摸屏MCGS 。
详细硬件组成: 铂电阻PT100+ 温度变送器（０～１００℃、４～２０ｍＡ）+ 224CPU+ EM23１模块+恒温箱+ MCGS屏监控。
系统功能:
1、系统设有触摸屏起停按钮和实际按钮，方便调试操作。
2、PLC自动检测被控对象温度，并根据设定温度， 实时PID调节达到恒温控制。
3、 通过触摸屏可以设置温度，设定相关控制参数。
4、 触摸屏设置有超高低温报警功能，并能查看历史温度曲线，实时温度曲线。
5、系统加热通过固态继电器接通加热管进行加热，通过启动降温风扇进行降温。
6、系统有加热指示，降温指示，运行指示，停止指示。

ｐｌｃ有点老了，但是不影响使用，因为最开始学习就是２００的ｐｌｃ，也算一种情怀吧。铂电阻已经封装好了，接了一个电流板，输出直接是４～２０ｍＡ的变送器。

开局先测个输出，７.４ｍＡ，室内温度２０多。输出差不多就这个值。然后定制方案，做一个笔记方便自己后续编程，组态这些。

电气控制电路原理图（包括主电路和控制电路），按标准接线就可以了，然后组态软件用ｍｇｃｓ建立变量和设备连接，设备窗是MCGS嵌入版系统的重要组成部分，在设备窗口中建立系统与外部硬件设备的连接关系，使系统能够从外部设备读取数据并控制外部设备的工作状态，实现对工业过程的实时监控。

１.对已经编好的设备驱动程序，MCGS嵌入版使用设备构件管理工具进行管理。单击在MCGS嵌 入版组态环境中"工具”菜单下的“设备构件管理”项，将弹出如下图所示的设备管理窗口:

2.1新建窗口
如下图所示，在MCGSE组态环境的"工作台”窗口内，选择用户窗口页，鼠标单击“新建窗口”按钮，即可以定义一个新的用户窗口。
在用户窗口页中，可以象在Windows系统的文件操作窗口中一样，以大图标、小图标、列表、详细资料四种方式显示用户窗口，也可以剪切、拷贝、粘贴指定的用户窗口，还可以直接修改用户窗口的名称。

大概功能和组态王差不多，没组态王花样多，更不如ｗｉｎｃｃ，纯粹就是一个监控画面，没有一丝丝美感。

部分程序如下：

检测值转换
通过模拟量输入模块转换后的数字信号直接存储在S7-200系列PLC的模拟量数据输出值模拟量输入存储器AIW中。这种数字量与被转换的结果之间有一定的函数对应关系， 但在数值上并不相等，必须经过某种转换才能使用。这种将模拟量输入模块转换后的数字信号在PLC内部按一定函数关系进行转换的过程称为模拟量输入信号的整定。上面的程序，就是模拟量整定。整定后的值存储在VD200中。

　　其实我们做的是恒温，设置一定温度区间后报警上下限我感觉是没有必要的，温度低了它自己加热，高了冷却就行了。一般情况下不会报警，让系统运行十分钟二十分钟后还超出上下限再报警也可以。不然动不动报警给监控人员也带来不便。