变频器不接地可以吗

必须接地

1、变频器外壳可能因绝缘故障产生漏电，未接地时无法将漏电流导入大地，易造成人员触电。

2、缺乏接地保护时，电网过电压可能直接冲击变频器内部电路，导致元器件损坏。

3、变频器运行时会产生高频谐波和电磁干扰，未接地会导致周边电子设备（如传感器、PLC）误动作或信号失真。

观点同一楼。变频器系统必须接地。不接地不可以。存在安全风险。

1楼发言说了三点。其实我认为，这三点中，最主要的就是变频器运行时，因为它的工作原理是高频斩波工作，导致对周边产生严重的电磁干扰，这种干扰的途径来自空间辐射和导线传导。所以，不接地的变频器系统运行时，其导电金属外壳上会产生悬浮的感应电压。与大地之间存在超过了人体安全电压的电位差，会对生命造成危害。

由此，必须对变频器系统的导电金属外壳与大地等电位。做不到这一点，电你没商量。

仅此

提出这样的问题，是没被未接地的变频器驱动马达电击过，未接地的马达侧有泄漏电压。

我实测过变频器未接地的马达最高有180V的对地电压，人全身犹如做电疗一般，麻个遍。

被电击过一次，终生受益，绝不偷懒，按要求做就行了！

以前一个简单应用三菱D740现场没有引入接地线，工人都不敢碰设备机架，引入接地线之后才消除这些现象。

再说变频器也是重要的干扰源，良好的接地真的很重要。

回复5楼评论：

lranbing                ：

莫名的电磁干扰很头疼的。

--

自从实践了西门子传动EMC电磁兼容防护的准则推文，不断积累了自家传动产品的安装布线规范，从此以后，变频器的电磁干扰问题已经不再被困扰了。

其实，我理解的EMC准则的核心就是等电位和接地两条。除了强弱电分开布线和屏蔽以外，不管你用什么手段去实现系统各部相关电器金属外壳等电位，且按国际接地标准的可靠对地电阻小于4欧姆接地。现场的电磁干扰基本不影响系统正常工作。

而在此之前，确实被变频器的电磁干扰所困扰。因为找不到一个统一的规范。总是今天这样行，明天那样行。

电机和变频器等电位联结后，在电机侧接地，这是最合理的做法。不接地不安全，干扰信号也没有泄放的通道，所以接地是必须的。

等电位联接的意义就是将两个不同的设备用足够粗的电缆联接起来，使二者电位相等。

等电位联接主要解决的问题是安全问题和干扰问题，不能解决轴电流。因为轴电流主要是由轴承内外圈的电势差形成的，轴电流问题得用轴承内圈（电机转子轴）与外壳的等电位接地解决，和电机、变频器的等电位不是一个概念。

另外，我注意到，现在建筑行业也在讲等电位，还有工厂的基础设备，如罐区等，也有设置等电位箱的要求。这在之前是没有过的，越来越规范化的设计和施工，是一个必然的过程。

针对19的问题，给一个英文版的EMC指导推文。自己如果能看懂，就知道该怎么对自己的系统安装布线和按EMC规范去接线了。

注意，执行EMC准则，是掌握它的原则性和实际效果。具体操作是因地制宜，没必要照搬照抄。只要达到了抗噪声满足需求即可。关键是意会和能举一反三的悟性。做不到这个，那就很麻烦了。

E文EMC指导.pdf

补充强调一下：EMC规范，对于一个系统而言是一个系统工程。从组装电气柜开始，到现场的安装布线，以及电缆线和信号线的摆位和布线的形态，都是有讲究的。接地点也有讲究。

不要忽略电气柜的安装和元件布局，甚至元器件在柜内的位置，都要有规则。国内的同行，电气柜做的很漂亮，但你如果按照EMC规则去看，就能发现好多可能不合理的布局或毛病。包括电器柜内的背板，必须是具有良好导电的金属表面，而不是刷了绝缘漆的那种。等等。

系统等电位连接（也就是PE线的连接），也是有讲究的。其目的就是大面积等电位。为什么要大面积连接？因为噪声信号是肌肤效应的传导，大面积等电位，有助于EP线上削弱和吸收噪声信号。

另外动力电缆线和信号电缆线的敷设摆位也是有说法的。不是想怎么做就怎么做。

所有系统内的相关安装布线都是按EMC准则去做。干扰还会困扰你吗？如果还有干扰，一定是哪没做好，没做到位。

无论是国标还是IEC的标准，都是要接地的。有的小柜体成套厂家根本就没有这方面的知识储备，图纸上没有画就不接，做完变频柜体成套之后，运送到现场，又没有人认真检查，造成设备在这样的状态下运行，后来就有人发现了，不接地那不也没有事么。我们作为电气工程师，就应该按照标准去做，现场有不完善的就及时改正。