说的故事就是今天的事，昨晚我哥们和我说，他们厂的一台西门子808D数控800小立车，润滑油淌得那都是，弄得工作台到处都是油，一加工就甩了操作者一身的油，现在已经不能用了，开始找来个机械维修师傅，师傅看了看设备，发现油路没有什么问题，油管也没有调整限制流量的环节，于是将油管用手段打扁，目的是减少出油量，结果发现还是淌的那都是。这时，师傅说，应该是润滑时间和间歇时间设置不对，结果到设备上一看润滑泵打油时间和间歇时间不是在润滑泵上就能调节的那种。于是，找到了我，要求从系统上改变润滑时间。

  这事我一听简单啊，808D一般来讲，都是PLC设置通过14510或14512的任何一位来调整打油时间和间歇时间。

  为了，第二天能顺利的调整，我也做足了功课，想着明天几分钟搞定，然后做我该做的事去。我这样想通常设计者都会用标准的子程序，于是我找了一个标准的子程序库截屏保存到手机:

想着，如果顺利那就几分钟的事。

 今天一早就来到了现场，到现场我直接打开了这个参数，一看相应的位按着子程序库说明来对照，完全不对应，这就有点麻烦了，那就把程序拷贝下来，用电脑打开看看是怎么控制的？

于是，我按键Ctrl+N进入拷贝界面，直接把PLC拷贝到U盘里，用软件打开一看：

打油时间才3秒，而且从设置上看也没什么不合理的啊？

这时，我决定不能盲目的改程序了，我仔细查看了一下现场，相同的设备都是一样的PLC设置，而且每台的润滑都是一样的油量，为什么只有这一台流淌的这么多？于是我找到了机械师傅，我说了我的想法，机械师傅说，我都看过了，没发现有其它漏油的地方啊？我说，仔细再找找，四台设备相同配置，而且以前这台设备应用好的，为什么突然变成这个样？在我的要求下，机械师傅再一次仔细查找开来，功夫不负苦心人，最后终于找到了滑枕的平衡油缸有稍许的漏油，那没什么研究的，止漏！于是大家商量了几个方案，如果是平衡油缸的油管在上下往复运动中磨破，那就麻烦了，那就要换了，而且成品要有一定供货期的，如果是接头松动了，那就简单了，拧紧就可以了。

  总之，不管是哪一种都得拆平衡油缸，结果一拆平衡油缸发现，机械结构设计时未考虑到这一步的维护，扭力扳手根本无法拆卸，如果要拆就要将滑枕整体拆下来。这么一来，工作量就太大了。

  没办法，一个人不够用，调人来：

 很快来了几个机械高手，设备整体不大，但五脏俱全，拆卸起来真没那么快！

本来想几分钟就搞定，没想到这次要“大动干戈”。没彻底处理完我也没法走啊！机械操作我又插不上手，干着急没办法！

  拆卸后，发现是油管接头松了，这是今天听到的最好消息！

  接好接头，再安装回去，总之，经过几个小时的努力，终于大功告成了。

试了很久，发现一切都正常。也不用我改什么程序或参数了。

 总之，在发稿前，大家吃了口饭，刚回到住处。

  有时，设备维护就是这样，一忙就是一天，还有我也很有感触，第一，在问题没有完全判断准确不能轻易改变参数或程序；第二，以后我们生产设备，设计时要考虑维护的方便。

  说了这么多，说实话，这一天，累了，虽然我没做什么，但也站着陪了一天，配合开车试验油路。

总结今天的故事，希望能给更多的坛友正面的启发！