公司一台自由锻压机采用西门子S7-416-3PN，自动锻压时出现供油管线压力传感器断线syssp-5故障，或者供油管线压力低syssp-4故障。根据HMI报警信息对应的报警标志位DB10.DBX551.4，找到供油管线的压力传感器080511，随着管路压力的变动，显示的压力跟随变化，联机监控PLC程序，压力传感器的模拟量数值，当检测的压力低于程序中设定的断线报警值，或者压力低的报警值时，输出报警，完全符合控制逻辑啊，还是转由液压工程师来主攻这个故障吧，我们电气人员只能搞搞辅助啦。

         液压人员直奔主题，检查当前压机采用两缸快锻模式，加压时靠主泵的偏转提供液压油的压力和流量，回程时靠蓄能器来补偿液压油的压力和流量，根据经验分析两缸模式适合的行程范围在10-20，自动锻压行程设定过高，频率设定过快，导致供油管线压力波动大，但是当前工件需要行程高于20，那么采用两缸模式是超出其能力范围的，转为三缸模式，供油管路才不会振动过大。改用三缸模式可以连续快锻了，但是又出现回程时，回程缸跌落的现象，监控回程缸蓄能器压力慢慢泄压到0，接着监控先导管线压力只能达到250bar，正常情况下应该达到290bar，看来液压管路存在内漏了，麻烦**了！逐一排查吧。

         首先配合液压人员设法分别强制启动两台先导泵，确认每台先导泵都可以憋压至290bar。然后更换先导液控减压阀，更换完减压阀，启动先导泵，先导管线压力仍然只能达到250bar，由于压机无法生产，整个区域没有了嘈杂的噪音，仔细聆听竟然听到了蓄能器管道有泄压的声音，拆卸检查蓄能器排泄手阀，手阀的出口端密封损坏，没有找到合适管接口的手阀，暂时将原手阀的进出口安装方向反过来，启动到先导泵，蓄能器压机可以达到270bar了，测试自动锻压终于正常啦！专业的事还是得由专业的人干啊！