【万泉河】PLC标准化编程烟台方法的门槛

PLC作为一种本质上的低代码的产品平台， 其使用入门是简单的。 然而要实现标准化的编程，要做出高内聚低耦合的架构，提高项目设计的效率，以及实现项目的多人分工协作，反而又具备了一定的难度。

我对这个难度的认知一直是变化的。

开始的时候，我觉得我可能只是暂时领先一步，同时也认为有同行高手可能会和我差不多的时间同步搞出来。同时，我自己对领先一步戳穿的这层窗户纸的难度有点低估了。 所以，那个时候我对同行群体的判断，大约分为：

1，  与我水平相当的高手，完全可以自行独立研发实现 1/3

2，  技能水平稍微逊色，稍微培训，就能掌握        1/3

3，  知识技能起点太低， 能进入PLC行业已经是其人生技能的重大突破，短期内再提高比较困难。       1/3

其中对于第一类同行，我认为通过参考我写的关于标准化的理论文章，再加上我在2019年做过的视频讲座，基本都可以自己能做了。

对第二类，则是我想做的培训目标，在其有一定技能的基础上，通过学习理解我所分享的项目实例，可以快速掌握核心技能，并应用到自己的行业应用上。

而对第三类，则基本上不列为目标对象，至少短期内不能顾及。 培训他们需要付出的精力成本太高，陪不起。而且从收益成效来看，对他们自己也不划算。

这里面没有任何歧视的意思。 人类文明进步的最大动力来自社会分工，通过合理的社会分工，每个人从事各自擅长的不同的工作，提高了效率，提高了生产力。 我们发展出了设计方法中的烟台方法，但却绝不是要所有人都掌握，都同样的掌握这样的技能。

PLC编程中的烟台方法， 已经高度融合了IT计算机编程的知识，离最基础的电工电气知识，已经相当远。 甚至相当于完全不同的两个专业。 有一些人，在电工电气方面的能力突出，有特长，现场经验非常丰富，协调现场资源也都非常得力， 非要他们坐下来，朝九晚五上班，安安静**在办公室里搞研发，反而是另一种的资源浪费。

而且，即便整个行业都能实现这种标准化的设计方法， 再好的设计， 也需要有人落地实施。 作为非标设备行业，总要有人动手把设备组装起来，接线，上电，运转，调试。我们希望能提高工程师的效率，减少现场的出差调试时间，但并没有指望设备到现场自动就运转了。 标准化做好了，终极理想工程师可能都不需要去现场调试，但安装工人总少不了要派出的，顶多因为系统设计成熟，工人师傅的安装调试时间也可以短一些，效率高一些。

如上，是我3年前对整个行业同行的评估。

然而经过我不懈努力地推广了三年之后，发现：

第一类并没有出现。 并没有如我所设想地那样如雨后春笋一般齐刷刷冒出来，大家一起把PLC标准化编程推广到各行各业，为整个行业的兴起，效率提高做出贡献。 甚至也包括国外的同行，也一概没有。

第二类，好像也没有我预期的那么多。有一批很早就关注我对我所做的所有技术动向都了如指掌的同行，在听闻我研发出最新的编程技术方法后，第一时间就加入了我们的阵营，并在第一时间拿到了程序和培训资料。到如今，最早的学习已经满三年，然而也仍然没有带动整个行业开花结果。 甚至，其中目前应用比较成功的学员， 无一例外都还是经过了我单独再开小灶，通过我帮忙做项目的方式，把他们所从事的行业的工艺结构梳理分析，功能划分，然后做出标准化的架构。

由此，我逐渐发现，实施标准化的难度，PLC的编程技巧反而在其次。 主要的是面对工艺对象，分析解构的能力。我们的学员经常自嘲，看我的程序结构， 哪儿都合理，天然就该这样做。 然而当面对自己的项目和应用的时候，就蒙逼，就不知所措。当然，更重要的是，大家往往还要应对项目赶工期，所以就没有足够的时间和精力对具体的工艺精雕细琢，往往虎头蛇尾，到最后顾不上标准化，只能匆匆忙忙以完成项目功能为目的，匆匆收工了。

然而我鼓励他们的是，标准化从来都不指望一蹴而就。只要有积累，就会有进步，你当下每一个项目留下的遗憾，都可以作为未来提高的方向。然后逐渐积累，总有一天会逐渐完善到极致，达到完美。 只不过每个人天生资质不同， 实现的速度时间长短不同而已。

标准化烟台方法从来不是直接给一套通用的包打天下无敌的答案，而只是给出一套思想方法，在此方法之下，每个人在自己所处的行业，有了可以实现渐进的日趋成熟完美的目标方向。

第三类，在开始的时候没发觉太多，然而三年下来， 同时随着我把标准化烟台方法的技术扩展到西门子之外的所有其他主流品牌之后，发现越来越多了。 甚至我每天应对的答疑的对象大都是处于这个区间的了。

分析其中的原因，我猜大概有三。

1，  随着互联网的普及，中文资料和视频教程的普及，使用PLC的门槛越发降低，进入PLC行业的从业者的技能基础比以前更低了。

2，  跟某些品牌相比，西门子还算是高端货，而那些更低端的产品中，则聚集的第三类的比例更高。

3，  我在西门子品牌内还算有一定的知名度和威望，所以即便有一些人看了文章似懂非懂，但基本的风向标是可信的。 但在其他品牌的应用者既不相信我个人，又看不懂我的文章和所介绍的原理，所以要接受就更难了。

所以，上述的分类的三类的分布比例， 按我的评估已经分别变到0%，5%和95%了。

所以，有一些人，本质上是处于95%的群体，根本不在我预想的培养目标内，然而他们自己却不自知。各种质疑，各种矫情，比如把自己放到一个甲方的位置，来跟我提各种条件，让我提供各种资质证明，好让他相信我说的是真的，好让他相信这世界上真的有可以提高设计调试效率的技术方法。

同时，也总有一些人，试图想给我洗脑，想教给我做生意的方法， 比如薄利多销啥的。

而当我告诉他们， 如果你连我做过的视频讲座，写过的科普文章都看不懂，都要质疑的话， 那十有八九即便把程序和资料交给你， 你打开了学过了，也未必能学会。 基本上最大的可能是，看了程序也会一脸蒙逼，不明所以。

所以，有的人主张什么先拿一个小的例子让他看一眼，然后就都明白了。 这样的人， 我只能判断他没见过高难度的程序，还习惯于从各网站以及***白撸各种白开水般的例子程序， 还不晓得高难度的程序对他来说可能比天书还难。

然而，越是这样的人， 越还脸皮薄，我越告诉他可能学不会，奉劝他不要花这个冤枉钱，反而越惹他愤怒，认为是在**他了。

所以，通过此文， 郑重向业内同行宣布： PLC编程烟台方法，是有门槛的。 而且门槛相当高。学历，经验，职称等硬性指标比较难作为评估的硬线，所以就按同行中的排名定位来评估，每个人在试图学习或加入烟台方法之前，先评估一下自己在同行中的地位排名。

如果自认为可以达到前5%的范围，我的文章和培训资料中所讲述的内容已经完全吸收并认可，可以来报名。

如果虽然当下技能技巧还不够，但自认为将来有希望冲击5%的排名，我的文章和培训资料的内容虽然暂时部分没吸收，但充分相信我个人的信用，那也可以来报名。将来进入学习营之后，有疑问的问题，可以有更多的老学员，师兄们帮忙辅导答疑，一些道理我重复一万遍未必能接受，换个同等级别的第三者，换个角度，换个说法，可能就很容易理解了。

而至于其余的95%，对不起，你至少当下还不符合报名条件，所以还是安心做好当下本职工作，出图，设计，出差，调试，按部就班按传统模式做好自己。至于烟台方法，你只需要知道这个概念的存在就可以了。

同时也放一万个心，永远不必担心自己所在的公司，实现了标准化应用之后自己就失业了，无事可做了。 即便你所在的公司，你的某位同事有能力挑起标准化的重担，但是，公司内主导标准化建设的架构师职位只有一个，而标准的落地实施， 还是需要大量的基层工程师来配合实践完成。除了负责架构的工程师之外，普通的工程师根本不需要懂得标准化的开发原理，只需要提要求和会使用即可。架构工程师为公司的行业工艺开发储备工艺库，普通工程师如库房领用元器件般直接使用。所以普通工程师的工作量，技能需求，劳动强度， 出差时间都会大幅度减小。使用简单的模块化才是真正的模块化。

所以，对全行业所有人都是共赢的。