23年1月10日早上从温暖的被窝里爬出来，穿上工装骑上我的小电驴上班。新的一天又开始了，7.27我正往会议室赶，电话响了，一看是我同事打来的说XX除尘风机跳停了，抓紧去看看时间久了要影响生产。二话不说赶紧往主控室跑，当跑到主控室发现已经挤满了人，赶紧问明情况。是2000KW的一台除尘风机跳停了，高压断路器分闸，变频器报“模拟量断线故障”。电气已经合闸完毕，现在正要启动变频器，先恢复生产。经过10分钟的忙活，风机重新开了起来，生产恢复，由于及时恢复对生产没有影响。

                                                                                                               故障时变频器故障记录的信息

           饭也没顾上吃，抓紧查找原因吧。首先根据经验判断，高压分闸肯定是变频器收到了急停命令。因为PLC程序里控制分闸的，只有急停输出的一个中间继电器。那么出发急停的条件有： 

1. HMI操作急停按钮

2. 风机轴承温度或者振动超标

3. 高压电机轴承温度或者振动超标

4. 轴承润滑稀油站供油压力低

          经过查看WinCC趋势排除了2/3/4的可能，在报警记录里记录了一条HMI操作急停按钮的信息。这时心想可找到原因，是不是误操作造成的。

询问操作工，操作工否认了。继续排查这个线索，后经排除此条报警信息在每天都会触发很多次，排查触发变量，发现连到了其他PLC的CPU，明显连错了变量.那么这条线索也被排除了。

           这时离故障发生已经过去2个小时，领导见查不到具体原因，就决定先借停机时间，排查一下急停和模拟量的线路和原件。我心想又成了一个悬案了，WinCC这头没有线索，就去变频器这边看看，还有什么收获。翻看高压变频的故障记录，只有一条信息”模拟量断线报警“，这个模拟量是PLC给变频器的速度给定，他报断线不会造成高压分闸，只会影响变频器速度。我接着查看变频器的操作记录，发现以下图片中标记两条信息很有价值，这两条信息同时触发和离开，且持续时间只有1S。

            根据以上这两条信息我忽然想到是不是PLC掉站造成的，因为我们这个急停中间继电器是，无急停命令时，中继一直保持吸合的。赶紧查看PLC的诊断缓存区，还真找到的原因，如下图

               以上图片的时间因为是不同的系统，存在一定的时差。经过这一上午的分析排查终于找到了原因，申请停机时间先更换DP头再说。更换完后测试了一下网络质量，很正常，以为这样就结束了。

               安全运行了3个小时又因丢站，风机跳停了。还好因为有事加班，没有离开单位，赶紧更换接口模块153，怕电源也有问题，连24V电源也更换了。这次换的比较彻底，更换完后没再发生故障，由此看出网络测试也只能起到辅助指导，并不是绝对的可靠。因为只能代表你在测量的那一时间的结果。

              没有文采，写的不好，大家见笑了。马上过年了，祝所有工控人新的一年万事顺利，升职加薪。