前几天请假的时候，部门开了一次会议，回来上班之后发现会议还布置了一个小作业，让写一篇文章。就询问同事开会说了些啥事。

原来几天之前的一次停机事故是我们部门的同事造成的。回想了了一下自己造成的停机事故还真是不少呢。

刚上班的时候，同事们经常开玩笑，就你那个水平，不把产线搞停机了就算好了。停一次机，损失很大，而且对于我们自己来说，需要耗费时间和精力去恢复。

第一次经历这种事情，其实算不得是我的原因，当时公司生产线上的UPS年头已经很久了，电池都是坏的，UPS只不过起到一个稳压电源的作用，天知道那天怎么回事，UPS不知道怎么自己停机了，导致停机事故。当天晚上我值班，被罚了50块钱。感到抑郁。跟领导汇报了之后，改了接线，直接把PLC的电源接到了市电上，至少这样只要公司不停电，就不会有问题。

说到UPS，哈哈。仅有的三次安装UPS的经历，第一次是接到最后一根线，正负极直接对接了，当时眼前一片白，过了几秒视力才回复正常。第二次也是短路了，而且还把电池箱给烧了个大洞，第三次是接一个小UPS，电池的接线柱是直接螺在电池箱上的，本来厂家配了一个绝缘垫，但是被我扔一边了，接好后相当于电池正负极通过电池箱短接了，电池箱就持续的发热~冒着触电的风险赶紧拧松了螺丝，拆开了电源线。后来我们部门再接UPS的工作，我都被排除在外了。

后来工作比较熟悉了，已经可以自己去处理问题了，但是当时还没有意识到工作的严肃性。有一次再察看下位程序的时候，看错了变量名，把正在运行的设备的驱动直接置零了。导致了停机事故。当时不敢作声，最后也没查出原因。自己太没有担当了。还有一次是接隔离器，因为没有24V电源，我就直接从STIOP给模块供电的电源上接了一路电源出来，结果不小心让正负极碰了一下，导致了电源断电了一会儿，就这一会儿，导致了停机事故。多年之后有有过一次类似的经历，巡检的时候，有一块电源是新安装的，我寻思用按一按，看安装的牢靠不牢靠，结果，刚一按，这个电源的指示灯灭了，我赶紧松手，虽然电源恢复正常了，但是已经停机了。时候我多次试验，怎么按它，它都是正常的。郁闷了。

现在公司和部门关于工作时的安全意识，常常强调。我们工作的时候，也更加注意多方面的因素了。不停机尽量不做下位程序的改动，防止不留神就搞停了设备。如果一定要求处理，那就让相关设备临时停机再搞。正常运行的时候，尽量不动手，只看。即使发现有问题，也要汇报之后，确保安全的情况下再处理。所以现在这种失误已经没有了。