现在的设备大多都是数控设备了，设备的应急维修和预防性维护都是为了保证生产，企业的效益最大化服务。一般企业对于维修来说还算重视，但是 对于预防性维护就看企业是否有人、有钱了。

预防性维护以预防故障为目的，通过对设备的检查、检测，发现故障征兆或为防止故障发生，使其保持规定功能状态，在故障发生之前所进行的各种维护活动。这个就没有应急维修看起来立竿见影而且投入较多，对某些部门的指标来说不是提高而是拉低，就比如说备件库存和备件消耗等指标。但是长期来说按时进行预防性维护，可以保证设备的开动率，减少故障率和维修时间。

     我之前在国企工作了10年，主要是做维修，那时候之前班前和班后的擦拭设备，标准就是漆见本色和铁见光，至于导轨加油脂之类的工作基本没有。后来到了外企，也是从事维修和设备维护工作。在外企是比较重视设备维修和保养的工作。有设备的三级维护计划，也就是日常、季度和年度的维修计划等，配有对应的指导文件（因为版权就不贴出来了），并作为负责维护部门的KPI指标，这样的话就会比较重视。并有专门的软件系统进行管理。会针对每月的设备维修进行汇总和分析。并预防性维护的基础上，做一些预见性的维护，比如定期检查设备的精度等工作，会针对检查的状况，针对性的制定一些措施。

以下就是Heller加工中心主轴精度检查的记录表，针对测量出主轴精度的变化，及时安排时间的进行更换。