不知不觉间已工作五年有余，回想之前的历程，也遇到过各种各样的问题，要说印象最深刻的还是第一次独立调试切断机的经历。

  当时还在出差，完成当时的工作后，收到电话，要前往客户现场调试切断机，便由唐山前往客户现场，到达现场后发现客户只完成只完成了机械安装，电气接线什么的还未完成，现场指导客户先完成接线，接下来了解清楚客户需求之后，便只剩下自己的编程工作，好在当时有现成的核心块，只需要把外围的逻辑编写一下就可以，几天之后测试发现电机转几圈会有一声“咚”的闷响，以为是由于手动旋转的测长轮，速度不稳定造成的也没在意，就这样客户简单验收后就发往海外了。

    大约一个月之后，客户要求调试第二台切断机，就简单把第一次调试的配置及程序下载进去，测试发现也存在“咚”的闷响，感觉这存在问题，于是联系发我核心块的同事，又发了一个新版本，更新后这一问题解决。

这时第一台在海外已具备试生产条件，更新修改后的程序，新的问题又来了，发现切片时数据不对，例如设置4片为一组，现在只有3片，少一片，紧急在实验室搭建测试台，发现确实存在这一问题，但是程序块调用的也没问题，最后怀疑是切第四片时当作了下一组的第一片，加了一个短暂延时，问题解决，觉得没啥问题了就用吧。

   当这么想的时候，往往还会有其他问题。。。。。。。

  没几天电话一天响个不停，反馈说切断机切出来的产品与设置不符，偏差过大，并且尺寸一会大一会小，没有规律，让现场客户帮忙监控测长轮存不存在打滑现象，反馈不存在，并且确认现场接地跟编码器屏蔽是否都做好，反馈都没问题。

  问题就出在这里了，由于客户的反馈十分肯定，那就找自己程序的原因，可是程序实在找不出原因，客户现场还着急生产，就委托海外其所在地公司同事前往现场排查问题原因，去了两次也没发现问题原因所在。

  到底是怎么回事呢，再解决不了就需要收拾行李去现场看看了，没办法那就从头再排查一遍，并且要求客户现场提供控制柜接地及编码器线缆屏蔽照片，发现编码器连接头使用的塑料接头，在调试时已跟客户确认必须更换为金属连接头，客户也重新购买了金属连接头也发到了生产现场，只是一直没更换，国内客户一直觉得海外现场已经更换了。。。。。

 更换完金属接头，手机便清静下来，不得不说，屏蔽很重要，你不重视它，它就会捣乱。