坛友是否还记得我前几天发的那篇故事贴，中间描述了手轮覆盖功能的调试，当时没有调试完成，因为订货时漏选了该选项的相关功能；

  今天有空说说后续，后续购买了授权，增加了相关的功能，手轮覆盖功能也得以按原计划方式正常实施！可是，又有了新的问题，由于被加工材质特殊，因此不能按要求实现用户要求的效率，也就是加工过程中速度快了，要么刀具磨损，要么刀具断掉。

  在接下这项任务时，我们就知道技术难度大，但难度自然有难度大利润空间，当初招标时，我们几个技术也同时想到了这样的问题，也准备后续调整，哪些调整呢！引入另一种加工模式——超声波加工模式；

  超声波加工简要介绍（由于该功能不是西家品牌，这里不做详细介绍）：超声波加工是一种利用超声波振动能量来去除材料的非传统加工技术。它有自己独用的所需刀柄，而且加工范围局限也很大，但是较适合当前的模式;，其大致模式如下图：

之所以采用该方式，是因为西门子数控系统ONE系统有独特的相关数控功能，可以使得该功能更好的得以实施！

西门子数控系统ONE在采用超声波加工模式方面相比其他数控系统具有如下优势：

1. 数字化原生特性：SINUMERIK ONE是一个“数字化原生”数控系统，这意味着它在研发阶段就完全在数字化环境中进行设计和优化，能够实现虚拟与现实的无缝交互。

2. 数字孪生技术：SINUMERIK ONE具备创建数字孪生的多功能软件，这使得企业可以在数字化世界中提前完成从切削到维修、故障诊断的模拟仿真和验证，从而节省调试成本、延长生命周期，并提高新机型研发效率。

3. 加工速度和精度：SINUMERIK ONE具备的Top Speed功能能够显著提升机床的加工速度，甚至达到其物理极限。智能负荷控制（ILC）功能有助于改善机床的动态性能，可根据机床轴加速时当前工件的重量对机床轴控制作出动态调整。

4. 自适应加工控制：通过自适应加工控制“Optimize MyMachining / Adaptive Control”功能，SINUMERIK ONE可以在硬件不发生改变的条件下加快加工过程并节省能源。
   

5. 开放性和灵活性：SINUMERIK ONE将模块性、开放性、灵活性集于一身，并能在操作、编程及可视化过程中实现统一的结构。

因系统有这么多优势适合该应用，而且超声波设备该应用在某些特定场合已经多次应用，因此超声波是有备货的；

经过加装该装置后，再进行加工调整;(由于该加工产品涉密，因此所发图片并非实际加工图片)

在实际加工当中，也并没有像预想的那样顺利，超声波的加工也需要参数的修调，还有系统方面自适应功能的调整；但有一点是有效果的，加工过程再没有之前那样的断刀具或磨损快等现象。

终于通过该测试，也体现到了数控系统的优势，在应用过程中，简单总结了系统相关优势如下：

1. 西门子Sinumerik ONE系统具备全新的技术功能，这些功能可以简化操作、减少机器磨损并提高生产率。

2. LC处理速度提升：Sinumerik ONE集成了Simatic S7-1500F PLC，其处理速度提高了10倍。这种提升有助于实现更快速和精确的控制，以适应超声波加工的高动态要求。

3. 超声波加工参数监测和调整：在超声波加工中，Sinumerik ONE系统可以自动检测和调整最适用于超声执行器和刀具的超声频率。这种自动监测和调整功能确保了加工过程中频率和振幅的持续优化，以应对外部影响。

4. 集成技术和兼容性：Sinumerik ONE与上一代Sinumerik 840D sl控制器完全兼容，这使得系统切换更加容易，并确保了在超声波加工应用中的参数调整可以无缝集成。

经过技术人员多次不懈的努力，终于达到了技术协议要求；而且顺利的通过了用户现场的验收。

  当今的制造业难度较十年前要大得多，这更需要技术工程师不断的学习和实践来迎合市场的变化。