项目开始前期功能测试，可行性的测试实验，通过假想测试通过，开始设计步骤如下：

首先是工艺和机械给出设备大概功能和主要仪表伺服第三方设备，根据工艺和机械提供的功能描述，初步计算设备的IO点表如下图片

根据设备需要的实际点位在预留10%的备用点位，新研发设备么,具体会怎样大家都不知道，所以一定要多预留点，以免设计更改造成点位数量不够用，在添加造成的时间浪费。

更具以上数量进行plc的选型，设备点位不多，涉及的算法比较多，所以选用1214DC，这块也不知道选什么款plc好，smart系列感觉使用算法上不如1200系列plc的scl好用，所以选用1200系列的plc了，（现在项目已经到调试阶段了，发现控制柜空间有限，当时1200+ET200SP好了，省空间。还发现plc内存不足，算法程序和数据处理量太大，plc程序基本要写满了，现在在不断的优化程序）下面是系统实际硬件数量，实际数量比设计的预留10%还要多，看最后的实际点数使用吧，现场调试阶段确实是添加了七个阀门控制，液位和位移都相应的增加了数量，还好设计之初就多预留了好多点位。没有在二次设计，修改原理图。（下次一定改用ET200SP节省空间）

1    CPU 1214C DC/DC/DC    6ES7214-1AG40-0XB0    中央处理器，14点数字量输入/10点数字量输出/2点模拟量输入    

2    SM 1221 数字量输入模块    6ES7221-1BH32-0XB0    16点数字量输入，24V DC    

3    SM 1222 数字量输出模块    6ES7222-1BH32-0XB0    16点数字量输出，24V DC    

4    SM 1231 模拟量输入模块    6ES7231-4HF32-0XB0    8点模拟量输入    

5    SM 1232 模拟量输出模块    6ES7232-4HB32-0XB0    2点模拟量输出    

其他品牌就不在这里体现了。

然后就开始原理图的绘制，如下截图

以上是部分原理图，每个模块放一张图片，给大家进行参考，有问题或者那块不是很合理，希望大家帮我纠正，感谢大家。

根据原理图内需要的电气件