西门子全球科技大会的主旨是RXD；以物理场景为依据的人工智能。工业AI包括工业产品管理（订货、质量、成本、物流等系统）、预测性维护、能源管理等等；而在咱们DI（数字工业）技术论坛，我主要关注、探讨工业AI智能控制系统（自动化控制与驱动）。 我感觉，实现工业AI智能控制系统，不是“一蹴而就”短时间就能完成的。就像我们那时，机械设计从手工图纸到数字模型，淘汰描图、晒图员；你也得将原有纸质的零件图、装配图转成数字3D模型，重新生成数字化的零件图、装配体，拾遗补缺、审查、纠错。 在（工业AI智能控制系统）这里，同样也得一个一个地收集数据；据现有的有效数据部分，先行开发、建立分“专业”的智能体；投入检验性试用。随着故障仿真、真实数据补充；一个一个地完善分“专业”的智能体；最后，融合工业产品管理、预测性维护、能源管理等等AI智能体，才能建立一套完整的（非多个智能体组合的）全域的、产品规模的所谓（端到端）大模型智能控制系统。举个进程例子：在工业传统控制模式下 以单一场景，从A点移动到B点为例，通常设立个封闭的安全区，在此区域中，无障碍物。通过预编程即可实现。（类似规划机械手安全域）在早前的模糊控...
我们来看看这个场景：在一个空间，我们装一个温度传感器（将物理量转换成电信号）；控制器采集（数字化的模拟量）后，用于启动制冷或制热，做空气温度调节。这就是我们传统的控制。同一个温度传感器当我们采集模拟量数值的同时；关注其变化量（如：每秒间隔的温度变化）时，就会发现它还包含着更多有价值信息。例如：若十几秒内温度降低3-5度（变化速率），那大概率是（北方冬天场景）开窗通风了。若在空间左右两侧各装一个温度传感器；同时关注两个点的变化量。当左侧的温度先降低，右侧的温度后降低；我们还可以认为冷风是从左向右吹过。若几秒内上升20-30度（变化速率），那大概率是（场景）着火了。很明显，这种对模拟量的变化量来进行的预测（仅从室温快速上升即报警），要比设定个阈值（200度报警）会更加提前预警。（好比我们感到右后方有热感袭来，转头回看，只是确认是着火？还是电暖器？而不是烫着了，再跑。）同理，若采集在空间网格中分布多个的温度传感器，针对（场景）中的温度快速上升（着火），我们甚至还能预估火源位置。据此，我们认识到：我们工业控制所面对的是“过程”；关注的是数字模拟量的变化量。而不是简单的数字模拟量的阈值（如高低水...
我们把目光转向工业领域的AI人工智能。啥是工业AI？我们是如何从机械化-电气化-数字化-AI智能化，一步步走过来的。看个（实际场景）例子：小客车的开门过程：机械化时代：车门把手，机械连杆机构开门锁；手动开（闭）门电气化时代：车门把手，液压/电动助力：手动开（闭）门数字化时代：开闭门按钮，处理器根据行车状态处理落锁，安全开闭门锁，手动/电动开闭车门。AI智能化时代：指令信号来自语音/按钮/手机/触屏/手动；开门过程：是否P档？门侧摄像头检查前后方移动物体，安全评估、确定初始开度；开门停止过程，门边传感器确定停止位置（保证不会碰触任何物体。）闭门（落锁）过程：门缘传感器确保不会夹手。观察整个过程，你会发觉，它完全像门外有一位“酒店门口的BOY”，在负责安全地开闭车门。这就是AI Agent。是个替代真实“员工”的智能体。这样，我们就理解了，所谓的“智慧座舱”系统，并非是一个智能体，而是由多个专业的智能体构成的。工业领域如何从数字化走向智能化？我们作为应用工程师，要不被时代“抛弃”，应该学习什么？关注什么？向哪些方向发展？如何从工业传统控制模式，走向工业AI智能控制模式？这是我们关心的话题。...
当我们目光转向工业AI智能化控制内容，仔细观察上面关于时代“进化”的描述，你会发现：在AI智能化之前，我们的传统的（PLC）控制器主要都是数字开关量DI/DQ：（Digital Input输入：指令/状态；Digital Output输出：启动/停止。）都是对位Bit的0和1操作。这是因为：工业控制系统的核心设备PLC，它的诞生，是以电气时代的继电器逻辑+定时器为原型，以“忽略过程”为核心逻辑，依赖开关量（0/1、开/关）实现状态读取与指令输出。（我们知道电动阀开闭需要几十秒的过程；中间的断电都会造成半开状态。）而布尔逻辑运算，它完全忽略物理世界中普遍存在的连续渐变、过渡过程，无论机械、电气动作的过渡时间快或慢、中间状态多么复杂，都将其忽略，仅识别“开”或“关”两个绝对明确的结果；逻辑里没有灰度、没有中间量，一切状态与命令都呈现非黑即白的清晰性。这种对过程的忽略，是为构建可靠、可编程的判断机制，确保控制系统能做出无歧义的清晰决策，可以说是必要且关键的抽象。使其符合二进制逻辑运算的计算机应用。这就形成了我们PLC编程中最常用的“起保停”程序段。直到上世纪八十年代初，随半导体技术的发展（A...
即日起至5月20日，「找答案」致敬劳动者！“劳”有所得，“问”有所获。参与问答，赢1847会员、实物大奖等！
亲爱的新坛友，欢迎加入西门子技术论坛！不管你是刚入工控圈的萌新小白，还是深耕多年的技术大神，这里全是同频工控人，专属交流主场为你而设～作为工业自动化领域官方技术社区，我们以 “技有所长，论有所获” 为初心，陪你学硬核技术、解答难题、分享实战干货，每一次交流都有真收获！专属新人活动已上线，只需简单下方跟帖就能参与，轻松赢西币，还能结识志同道合的同行伙伴～为帮你快速融入，邀你参与解锁交流乐趣。别犹豫啦！快来发布你的首个帖子，或是回复[热门帖]话题，迈出交流第一步，让更多同频工控伙伴认识你～ 新人专属福利首次注册即可获得电子资料包，资料包将于次日发送至你的站内信(右上角消息处)；首次发帖 / 回帖、或是下方跟帖打招呼，即可参与新人活动，赢西币兑实物奖品[兑奖中心]。完善个人信息，也可获得大量西币，赢西币兑实物奖品哦~论坛日常任务1.签到有奖：每日签到即可获得抽奖次数，赢取海量西币与惊喜实物好礼，签到就能抽！(右上角日历图标处)2. 每周用户荣誉榜：每周评选活跃用户榜单，上榜即可获得100-200 西币奖励，轻松收获专属荣誉！3. 每月精华之星：月度优质精华帖数量最多的用户，可获得200 西币...
从20年毕业入行，至今已近六年余。回顾过去，庆幸所见所闻，机遇得失，颇有感慨，遂记之。——————引子前不久看到网上一个视频，探讨人生的意义。大概说的是为什么有人扎根基层，有人为人民服务。说当看到当初的扶贫村迈向现代化，家家户户都过上了越来越好的生活，感慨自己实现了价值，工作实现了所谓的人生意义。虽还不到而立之年，不敢妄谈什么人生的意义。但是当许多年后回首过去，对于工作来说，留下了什么痕迹或者有什么引以为豪的成果。对于生活来说，有什么相片或者深刻的回忆。总之回想起这些总觉得自己时光并非虚度，想来就是固所乐之，寤寐求之。——————篇一2020年毕业，带着不太差的成绩和两本证书，家里托关系找个小公司P做电气助理。有幸自己文笔还不错，从写说明书入手。因为写说明书要模拟画面，偶尔也相当于一次小调试。按什么按键会有什么画面，慢慢的就熟悉了plc。再后来在小项目里锻炼，选型下单，抄抄图，也就熟悉了硬件。慢慢的跟随师父出差，师父在前面吭哧吭哧做，叫我一下我就帮忙看一眼，不叫就在后面睡觉。可能小公司缺人手，所以想做，师父们都是肯教的。印象最深的是第一次画smartLine的时候，为了让画面好好排序，...
活动周期：2026年5月18日-5月31日活动平台：西门子技术论坛活动对象：论坛全体注册用户各位工控圈的工程师伙伴们，五月焕新来袭！西门子技术论坛正式开启AI主题月活动，打破传统活动模式，融合趣味互动，三重活动同步上线，西币、惊喜宝箱、实物好礼拿到手软，无论你是分享技术、日常回帖还是投稿干货，都能轻松参与赢奖励，快来解锁五月专属福利！连载系列《工业AI之我见》版主yming，加入AI话题发帖、回帖！一、西门子RXD大会 参会感受二、什么是工业AI智能体三、如何从工业传统控制模式走向工业AI智能控制模式四、传统数字开关量逻辑控制的缺陷与工业AI智能化重在关注数字化模拟量五、关注数字模拟量变化量的重要性六、历史变化数据积累的重要性及场景标定的重要性活动玩法一：发帖抢宝箱——AI主题发帖，30个宝箱每日开抢活动内容：聚焦AI+工业自动化融合趋势，发布AI相关主题帖，即可参与宝箱抽奖，每日限量30个宝箱，完成发帖后次日发至站内信，先到先得，无门槛参与，人人有机会！√ 参与规则活动期间，在[谈天说地]版区发布AI相关原创主题帖，内容贴合工控场景即可，包括但不限于：AI在西门子自动化设备调试中的应...
现在AI机器人或具身智能机器人是一个很火热的赛道，目前工业里面已经有很成熟的工业机器人，协作机器人，搬运机器人等来提升生产质量和效率。人形机器人目前在大家实际的工作中是否已经开始使用了呢？什么样的场景现在是适合工业场景的呢？
小试牛刀：功能要求：1.工位竞赛：每工位设1个抢答按钮(自复位按钮）、1个抢答成功绿灯、1个抢答错误红灯。2.主持人工位：1个抢答启动按钮、1个复位按钮、3 个抢答允许绿灯，1个三档模式选择开关(禁用/测试/抢答）。3.工作模式`禁用模式：所有按钮无效，指示灯无输出。`测试模式：按下启动按钮，3 个允许灯同时亮；按下抢答按钮，对应绿红灯同亮；复位后全部熄灭。`抢答模式：启动后 3 个允许灯每隔 1 秒依次点亮，第 3 盏灯亮后方可抢答；提前抢答亮红灯，最先正确抢答亮绿灯，其余无效；复位后可重新开始。答题要求:PLC 及扩展模块选型、主持人工位 模式开关+启动+复位按钮 3点输入，各工位抢答按钮1点共8点，输入合计11点；主持人工位 抢答允许等 3点输出，各工位成功指示灯+失败指示灯2点共16点，输出合计19点；选用S7-1214+SM1222 DQ16，合计DI 14点，DQ 26点。简易电路原理设计图、扩展模块就不画了，全是指示灯没什么不一样。旋钮不在“测试”和“抢答”档位时为禁用模式。PLC 控制程序编写、阐述抢答器保证竞赛公平公正的技术方案(将根据如上要求进行技术专业度的评分)既...
有台S7-1214C G2，IP地址是192.168.1.1，笔记本电脑IP设置为192.168.1.661、用网线直连，网卡是打红叉断开的状态，PLC上的网口灯不闪，PING不通；2、笔记本和PLC通过交换机连接，笔记本网卡显示正常，PLC网口灯闪烁，能PING通；3、通过交换机，用博图V21，扫描PLC能扫到，但是转不了在线。4、网线换了五根了，还是这样，笔记本电脑是正常用的，调其它设备没有问题哪位大神遇到过这种情况，帮忙分析一下什么原因，谢谢！
近期电脑系统在清理存储空间时，删除了几个不知名的软件后导致能开机但是进入桌面几秒钟后黑屏无法操作问题，尝试引导修复无效被迫只能重装电脑系统。当时我想也有几年没有升级了，用的是西门子博途v15，v19现在都V21都出来了，系统这次得装新点的。就是这个想法导致了不良后果。。。询问小西得知win11专业版支持24H2版本因为这次电脑故障和安装了非官方系统有关（我是这么认为的），决定这次去微软官网下载原版，而打开网页发现只有win1125H2最新版没得选，于是按照提示操作下载了这个版本的系统，安装系统后担心安装有问题先系统更新到最新，因为博途V19还是要用的，于是先安装v19，这个是有备份的，于是异常就开始了，虽然早就知道要删除了注册表PendingFileRenameOperations防止反复提示重启和鼠标右键使用管理员权限运行程序出现安装画面倒计时时出现故障提示画面，主要代码1603，说的是什么进程冲突等等，必须结束安装。怀疑是不是系统版本太高？询问小西v19v20v21都兼容的系统可到24H2，对小西再询问V19对系统要求，回复如下，系统可到23H2版本，小西一个答案到24H2一个答...
举个例子：一个传感器，360度旋转，每秒转一圈，采集信号（强度）单一的各方位的微弱信号，看不出任何信息。当我们不断累积每秒数据，叠加（强度）信号。就可能出现有用的信息。不但指出信号方位，而且根据信号强度的变化，可以判定信号的频率（两秒周期=0.5Hz）；若有信号强度-距离的标定，那么还可以根据信号强度的变大/变小，判定距离、渐进或渐远。又例如：导航软件中的红绿灯，好多人认为是与交管局的控制中心联动；其实并不是的。而是通过大数据：一个标定的路口绝大多数的车辆都是在那个时刻（红灯）停驶；间隔多长时间后（绿灯），启动前行；由大数据统计出来的就可以知道：“快要红灯了，快要绿灯了”。也正因如此，有时你会遇到导航上的“读秒”与实景并不完全符合。不过，大数据模型会随时“学习”自适应。 这些例子说明，看似无用的数据，当做了指定场景（如：指定的十字路口）的标定，通过积累，有用的信息就会显现。西门子也有预防性运维软件DCMA变频器健康管家；采集驱动器（变频器）通过S7 TCP单边通讯采集网络内所有驱动器的工作状态，保存记录；这里要说明，西门子全系列驱动器，都是全数字化装置（控制逻辑由CPU与内置程序完成）...
今天不谈高大上的专业术语，单纯以一线电气工程师的角度，聊聊AI在普通工控工作里的真实用处。1、现场调试：最直观的提效平时做西门子PLC、变频器、触摸屏调试，难免会遇到报错、逻辑写不通、联锁逻辑绕晕的情况。以前遇到BUG，要么翻手册、要么上网到处查帖子，耗时还不一定找得到原因。现在我直接把报错代码、程序片段发给AI，简单描述现场工况，AI能快速指出问题，比如触点冲突、定时器混用、通讯参数不匹配等常见问题。2、故障排查：专治疑难杂症工厂设备最怕偶发性故障，没有规律、没有明显报警，有时候半天找不到原因。以往全靠经验猜；现在我会把设备现象、故障时间、设备型号、运行参数发给AI。AI会根据工控行业常见故障逻辑，帮我梳理排查顺序：优先查线路、传感器、程序逻辑，再判断硬件老化、电磁干扰问题。很多老师傅凭经验判断的故障，AI也能给出相近思路，对新手非常友好，老手也能用来查漏补缺。3、聊聊我使用AI小西的真实体验市面上通用AI很多，但是大多不懂工厂现场逻辑，给出的程序理想化、不接地气。而AI小西明显针对工控行业优化，写的代码、整改建议、电气文案更贴合车间实际工况。平时写工作总结、技改报告、设备保养规程，...
现在AI在工业领域除了已经常见的质量检测管理和物料管理以外，还有哪些场景大家认为还有哪些可落地或已经使用的AI应用场景？
致敬劳动者，回答120+豪华抽奖活动发了吗，怎么只有回答50+的幸运抽奖呢期间提过1个问题
背景介绍：最近在做我们所属的风电行业的塔筒升降设备开发，这个设备用来搭载工程人员进行风车塔筒的升降。类似我们平时的电梯，需要搭载人员升降的，只不过应用场合比较特殊，并且设备要用来出口，需要考虑安全认证。· 核心挑战：具体的需求是安全认证+升降功能的实现，会涉及到安全抱闸等功能。· 解决方案：使用了西门子的1200G2安全PLC+ET200SP+G120 CU250S-2 PN· 实现价值：西门子全套的安全产品，比如安全PLC，故障安全IO以及通过profisafe实现对驱动的安全控制，STO,SS1,SBK等安全功能，对于产品的出口认证至关重要。· 经验点睛（加分项）：最近在测试抱闸这个功能，G120 CU250S-2 PN的抱闸有两种方式，一个是通过cu上的DO点输出控制继电器，继电器控制抱闸线圈，另一个是通过功率单元上的抱闸接口，连接西门子抱闸继电器来实现。在测试的时候我选择第二种功率单元抱闸继电器的方式，这种方式有优点，也有缺点，优点是可以使用系统自带的抱闸功能，抱闸参数完善，并且是系统安全顺序控制自动实现抱闸功能的，而且还可以实现安全的SBK安全抱闸控制。缺点就是需要配合西门...
博图V16V Wincc Rrofessional 声音报警不响，报警视图里边有触发变量报警，就是声音没得。 现在遇到个上位机winccRofessional报警没得声音，能不能帮忙分析一下原因呢。我们是自来水厂生产运行控制系统，用的博图V16 winccRofessional的上位机，现在报警有记录，但是没得声音，我用博图V16模拟仿真报警，也是只有报警记录，没得声音。 下图是在“报警类别”中设置“报警器确认变量”模拟了一个“输出”变量报警。脚本内容：计划任务设置：仿真后报警触发了，就是没得声音。
自动AI的兴起，学习了一点python的基本语法知识，由于公司安装权限以及软件版权的限制，导致很多通信测试工具不能使用，这时AI就帮助了很大的忙，再AI中生成一段OPC UA Client的脚本，然后复制到Pycharm中，修改对应的IP地址，即可就可以看到通讯是否成功。直接就可以完成通信测试，如果后期通信不上，那就可以判断是不是第三方的软件问题。
现在市场上已经可以见到传感器厂家发布了AI传感器，大部分实际落地应用的主要还是视觉类传感器，因为这类传感器采集的数据量够大，够复杂，从而实现边缘AI计算分析，的确能够帮助到整个工业场景应用。那么其它类型的传感器因为数据量单一和简单，是不是就没有AI计算的需求了呢？有没有什么重要或关键的场景也需要这类单一的传感器做边缘计算的需求呢？抛出来这个问题，大家一起讨论以下。
PM240-2的VC控制6SL3210-1PE26-5UL0 30KW 变频器配置CUA32编码器模块的控制G120变频器当逆变器的应用里，我们公司更多的是使用 PM240-2PN结构，举例用6SL3210-1PE26-5UL0 30kw变频器配置CUA32带有编码器VC控制的，用在冷轧行业里比较多一点。在一个现场，用的整流380V SLM带回馈功能的CU320所带6SL3210-1PE26-5UL0 30kw变频器,编码器采用的增量编码器倍加福1024脉冲的，单极性驱动输出。首先要学会STARTER调试软件的应用，然后才可以调试关于S120和G120的相关变频器的调试。我们这个项目是CU320通过drivecliq线连接变频器，所以上电后把所带的30KW的变频器按照自动识别VC控制模式，识别拓扑结构后，按照cu所带的X100-X103所相连的变频器对应无误后，方可。按照快速调试流程设置电机铭牌的电机参数和编码器选择。然后进行电机模型识别，快速调试模式P10=1，P340=1,建模成功后，方可进行电机的静态和动态识别。离线配置参数在线下载或者在线配置参数，在线保存都可以。选择P1910...
亲爱的工程师们，西门子技术论坛特别推出“春日植绿计划·论坛种生机”驱动竞赛活动。投稿时间：即日起—2026年5月7日，抓紧参与，奖品有限！评选时间：即日起— 5月17日投稿名单在最下方参赛帖点赞+跟帖—————————————————————————————————————————————————随着工业自动化场景复杂化，驱动应用对精准调试、高效解题、跨版本复用提出更高要求。为打造实战导向、聚焦驱动、价值落地的技术交流平台，沉淀优质工控解决方案，提升工程师实战能力，发掘技术骨干，西门子技术论坛特举办工控驱动解题竞赛。以真实问题为考题，以实战方案论高低，让技术分享真正转化为可复用、可交流、可提升的核心价值。[立即发布帖子，参与竞赛]征文安排：征文时间：即日起——5月7日评选时间：即日起 — 5月17日结果公示：2026年5月19日征文要求：内容为原创实战解法，包含应用场景、实操步骤、选型逻辑、方案效果，图文并茂，300 字以上，可直接复用。征文题目——G120变频器VC模式下，驱动问题的故障代码及排查解决方法(下期预告：敬请期待)小试牛刀·答题要求:G120变频器VC模式下，电机通电辨识...
单位应特殊客户的需求购买过一台全自动变频钢筋调直机，牵引机驱动是变频专用电机，采用G120变频器和CU250S-2的组合，现场有编码器测速反馈闭环控制。在高强度的连续运转下电机轴承产生异常响声需要更换。更换后上电运行报故障F7902，查电机与编码器联轴器位置正常，接线盒内线路未动拉扯也很牢固，在线监控变频器改为手动控制，速度给到500转观察参数R61转速很不稳定偏差在一两百转转了几秒钟就报故障停止了。顺着线路检查，发现在线槽内编码器是通过一个插接头连接的已破损。剪去插接头直接错位连接后故障排除。还有一次是F31118故障，周期例行维护中发生过一捆钢筋在吊装过程中坠落（后来才知道），在调试机器时发现机器无法正常开机，生产线动一下就停了。打开控制柜，一眼就看见变频器报故障了，代码F31118。在打开电脑查阅说明书资料，说是使用HTL/TTL 编码器时，多个采样循环之间的转速差值超出了 p0492 中的值。在电流环的采样周期内，会监控测出的转速实际值的变化。在线查看P0492设置值是50，先拆开电机网罩检查编码器，型号是欧姆龙的E6B2-CWZ6C，用手旋转变频器比较轻松也没有杂音，损坏可能...
PLC选用S7-1214C DC/DC/DC,此款PLC支持SCL语言，程序可以跨平台复制，简单修改就可以使用，扩展能力强，货期短，抢答器退役后，PLC可用于其他项目，适应性广，扩展模块选择SM122 16点输出，HMI选择PC系统，使用触控一体机，安装 WinCC Runtime Advanced，一体机放在主持人面前方便操作，大屏幕使用分屏显示，供其他人观看。此程序在小试牛刀上修改，在同一个扫描周期，多人按下按钮，都抢答成功，避免靠前的优先权高的问题，没有使用循环中的，有时间可以使用循环中的，锁定抢答扫描周期，修复了，抢答错误后，不允许抢答成功。抢答错误可以扣分，抢答成功并且回答成功，加分。抢答成功，回答错误，可以选择扣分或者不扣分。加分分数和扣分分数可以设置，启用的工位数量可以设置。目前允许出现负分，在禁用模式，按下复位按钮，情况所以工位分数。抢答器大显身手_20260322_2211.rar抢答器.pdf
谁有自己也在用的Win11专业版系统，帮帮忙吧！愿意帮忙的请发到百度网盘告知我！
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