西门子SMNAMICS系列产品,如V10、 V20、S200、S110、S120、G110、G120、G130、G150等
在G V系列中,通过P015设置,选择宏;其实就是帮助对西门子驱动器不太了解的工程师,快速的实现场景使用的功能“搭建”。针对不同的型号,DI端子有多有少,通讯功能各不同;因此,宏的数量(功能编号)并非所有型号都一样。SINAMICS V20的宏功能:SINAMICS CU240B-2:SINAMICS CU240E-2:SINAMICS CU250-2:SINAMICS CU240XA:G120C是一款紧凑型一体机,它的宏功能也是根据型号有所不同。(没查到说明)谁有写在下面吧。
西门子正式发布全新SINAMICS G200 Basic变频器!作为一款具有高性价比的PROFINET总线型变频器,它基于SINAMICS第三代产品平台开发而成,为标准机械应用带来稳定、高效且可靠的驱动性能,助力设备实现持续优化运行。G200 Basic提供3种外形尺寸,覆盖3AC 380V至415V电压等级,功率范围覆盖0.37kW - 7.5kW,可满足广泛的工业应用需求。产品亮点性能优异使用第三代产品平台优异的电机控制算法,可实现高性能V/f控制和无编码器矢量控制高紧凑性涵盖3种外形尺寸,2.2kW及以下为60mm模块宽度,3-4kW为73mm模块宽度,5.5-7.5kW是100mm模块宽度,紧凑的尺寸可以有效节省柜内安装空间高集成度完全集成于Startdrive中,可以在TIA Portal平台下与SIMATIC PLC和HMI实现无缝交互高易用性提供多种便捷的调试方式,不仅能在TIA Portal环境下利用Startdrive实现调试,也可利用电脑或手机浏览器实现基于Webserver的调试,还可以使用多行显示的中文/英文LCD面板脱离电脑实现单机调试高可靠性可通过PROFI...
客户现场有一台提升机,运行上升时基本无异常,但是每次下降就会报F31118故障;和客户沟通:1.排查速度编码器信号电缆为完整一根从电机拉至电柜内,并且为了排除干扰单独敷设;2.排查机械原因,将提升机安全钳拆下,提升机滑轮可以手动滑动无卡顿,机械调校多次无改善;3.现场零时增大P1441 速度滤波时间至20ms,解决了F31118报警,但是启动瞬间有过冲现象,随后将P1441改到5ms,还是会偶尔报警这两张图为TRACE的速度环曲线,可以看到上升时和下降时的差别,如果是干扰总会出现在下降时么,还是参数没调整好,机械调整了很多次,应该可以排除希望各位大佬可以给个方向和思路解决这个问题
G120C 给ON/OFF 1后电机励磁时间需要2秒多钟才完成,励磁完成Magnetizing completed为true后 Motor holding brake open 为 true 打开抱闸。然后r63当前速度才起来。不知道为什么励磁会这么长时间。 电机很小0.75kw 变频器1.1kw 已恢复出厂设置重新调试过还是不行。 p346=0.265是静态优化自动计算的。p1216=p1217=200ms,默认是100ms 改为的200ms。调试完成后就做了静态检测。P1352=P1351=0.00 由于是水平输送这2个参数没修改过。P1300=2.
现场有这样一台设备,SEW减速电机(见铭牌),拖动丝杠传动,VC无编码器(SLVC)控制(电机编码器接入PLC做位控),现场目前突发拖动机械系统爬行,一顿一顿前进,检查发现转速不稳定,设定值721.5,实际值在699-800区间内周期性波动(见图) 无法理解的是电机配有速比24的减速箱,输出扭矩200多,机械端的负载变化应该很难反馈造成电机转速波动过大(正常运行时电机负载非常轻,目前也没有过载,电流2A左右,电流在HMI上观察的,有1s的采样周期,BOP上未查看),其次25Hz左右也不算低频区,该区间内电机机械特性应该不差,这样就不好判断究竟是机械负载端变化(如有堵塞点)等造成电机转速波动,还是电气传动有问题(要说电气有问题也不太对,其一这个是老项目了G120参数应该不会有问题,其二变频器是超配的,4kW的PM配1.5kW电机),请问各位坛友有什么建议意见 我现在有点怀疑不是负载端出问题,是减速机出问题了,目前暂时不具备检查条件
有一台拉弯矫直机,开卷、卷取、8台S辊电机采用变频专用电机,驱动系统采用S120还是G120很困惑。我接触到的都用S120,可S120造价太高,老板想省钱。用G120吧,控制精度能不能达到要求?最后卷材效果好不好?达不到要求那钱也省不了。真的不知如何抉择。 有没有哪位大神接触过,有用G120的成功案例。或者从理论、经验上帮忙分析分析,用G120可不可行。多谢
G120命令源为端子,但是有以太网获取状态字,我想通过命令字复位故障,该怎么办?
G120变频器电磁噪音大,带的是普通电机,输出端安装了dv/dt滤波电抗器。现在噪音大,怎么处理,各位帮帮忙啊,感谢
我这样写对吗?额定频率是87HZ这样写对吗?然后上面的87HZ没有打勾。
做了个恒温水冷系统的散热扇PID功能,AI0目标0-10V标定0-100度 AI1反馈0-10V标定0-100度因为转速越高 温度下降越快,所以PID进行了取反现在的问题是 Kp=100 Ti=50的时候目标温度60 从25开始增加 60度前风扇不会启动 会导致超调到63度附近然后增加Td微分时间 只要Td0.2s 就会导致风扇转速的上升极其缓慢Td0.1 又几乎没有效果感觉这个控制器里面的微分项就是废的 而且居然是设定时间 让我难以理解我现在的目标是 让温度达到60之前pid就能提前启动风扇 不要产生超调
CU250S-2+PM240-2,矢量模式下,最大输出频率是多少hz?1、项目有个1PH8主轴电机,型号是1PH8105-1TM20-0LA2,额定转速3000rpm,额定频率102HZ,最大转速12000rpm。2、客户目前电机工作转速在8000rpm左右,计算了下,功率单元大致需要输出266hz左右,看了下手册,PM240-2矢量模式下最大输出240HZ,这里的话,功率单元选PM240-2还能满足工艺需求吗?这里暂时不考虑功率单元降容问题。3、如果选用CU310-2PN+PM240-2的方式,矢量模式下,最大输出频率能到多少hz了?
G120与G120 XA有什么关系吗,他们适用哪种环境
G120最大频率居然是650HZ,哪里有需要这么高的频率
为啥我就是连不上CPU和变频器的通信
现场有台变频器,如标题所述,以前运行正常,今天早上由停止状态启动运行平稳后频率突然变为0,电流随后升高,最后报7900停机。下面附上曲线图。各位大神给分析一下什么原因导致的。
各位好,现在有两台变频,6sl3210-1PE33-0CL0 160KW(输入电机) 和6sl3210-1PE33-7CL0 200KW(加载电机),运行时,输入电机拖动设备运行,加载电机做转矩限幅,模拟负载大小,这两个电机一般是一个电动,一个发电状态,如何让他们直流母线共享,怎么接线?
在办公室内给400V级的功率模块接入了220交流电,配上CU控制器,面板显示A30016,无法面板手动启动。能不能屏蔽掉报警后驱动单相220负载?
电脑里就装了博图的V16和V21,系统是最近重新装的2021企业长期服务版希望知道的兄弟帮忙指点下,谢了
第一种将P2550=0以及将P2655=1,则不使用位置环反馈,通过sinapos给速度给变频器做开环运行, 第二种将P2550=1以及将P2655=0,则使用位置环反馈,通过sinapos给速度及位置给变频器做闭环运行.
380V输入的G120,11KW,驱动2.2KW的电机(三角形接法额定电压220V,Y型接法额定电压380V),电机可以三角形接法吗??还是只能驱动Y型接法?两者由什么区别?
我现在是在smart里面写了一个斜坡 3hz的频率上+1米/分钟的设定值给到变频器 假如电机最大转速为1500转时线速度为600米/分钟 变频器和PLC走PN通讯的 那这样的话 变频器里面的斜坡我是不是也要设置为180秒,因为3hz的话1秒就是10/3米/分钟 1分钟就是给定200米/分钟的设定速度 这样设置合理吗 求大神指点
三相异步电机4KW,额定转速1460rpm 启用了制动电阻,禁用了P1240,Vdc母排直流电压控制器。脱离负载后,进行了静态和动态识别。 带负载后, 优化了抱闸启动时间,关闭时间。转矩的预控制激活:p1496 = 100 %使用trace监控,在上升方向,调节了P342负载和电机的惯性转矩比例,最后曲线基本OK。期间,也尝试了捕捉再启动功能,不太清楚怎么用,没效果。 最终,下降方向速度一旦加到500以上时,出现失控和失速,无法刹车。下图是trace的失控情况,附件里有trace文件,请各位大佬指导一下。2025.10.17今天测量了下制动电阻,阻值为150欧左右,与西门子手册中提供的参考电阻75欧不匹配,不知道是不是这个原因?MB030roof_Lifter_04-动态优化后.zip
G120变频器顶部冷却散热风扇,转一下停5秒,转一下停5秒,以为风扇坏了,买了两个新的24V风扇换上也是这样,现在外接一个风扇散热
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