SIMATIC S7-1200系列
一起排查S7-1200 Modbus rtu通讯轮询停止的故障 新年开工第一天，接到公司同事的电话求助，说有一台涂装流水线前处理设备，其中的温度表及液位计关联的Modbus rtu通讯轮询，因未知原因而停止轮询。该设备的通讯程序年前我有去处理排障过一次，情况大概了解，现场安装比较混乱，RS485通讯连接全在桥架里面，连接情况不清晰，控制柜未见20多个从站的通讯连接电缆。 我过去的时候，公司同事连接建立好连接等我过去诊断了。我大概浏览了Modbus rtu通讯轮询程序，轮询停止在从站22#这个站点，那故障基本被锁定了。我与同事过去看22#从站的温度计工作情况，现场温度计供电24V DC正常，数码显示也正常。查阅通讯参数设置，是能够满足通讯轮询的，现场从站未见可疑，只能返回控制柜，监控通讯程序是否有轮询的逻辑漏洞之类的情况，查阅一番轮询程序也未见找到故障根源。尝试将之前增加的重启通讯的通讯轮询触发位设置为1，图示：通讯可以从第一个从站到最后一个从站的轮询，也就是说此时的重新启动通讯轮询是可以轮询了的。从站的通讯轮询程序图示： 轮询依据也是利用了Modbus Master指令的done和er...
现场工况如下：1215PLC 只有一个通讯的信号板CB 1241 RS485，需要对三个不同的设备进行数据采集和控制，三个设备的串口参数和协议如下：1. 波特率：9600 无效验 tmodbus rtu 2. 波特率19200 无效验 modbus rtu 3.波特率：9600 偶效验 modbus ASCII 。现在有3个想法：1.再添加两个通讯模块 2.买一个RS485 集线器 3.网上说通过程序设计可以实现三个设备数据采集，但是自己不知道怎么写程序 ，以上三个办法那个好，还是有更好的办法 ，请大神和各位老师指点一下
目前通过VPN组网对PLC上下载只能通过输入IP地址的方式进行，如何让软件可以直接搜索到PLC
我尝试用MODBUS POLL, MODBUS TCP去读取SMA DATA MANAGER,是可以成功读取到内部数据,但我用S7-1200确读不到数据,只会一直报 7001,7002,80C5,没有数据反馈,是哪里设定有问题?連接數據.pdf
各位大神，你们好 现场一个1500plc与十几个1200plc通过profinet连在一起，系统前期挺稳定的，运行1个月后，主plc偶尔报错分站异常，每天都有，异常的分站也比较随机，每次异常的分站数量也不一样。1500plc的诊断缓冲区的错误和1200plc里面的是一样的，有两个错误，如图所示。麻烦各位给分析一下，每天都有大概2s时间会有分站异常的报警
西门子modbus rtu 通讯问题，有没有一个块，实现，只输入地址，寄存器信息和相应的变量区，就能自动轮询监控很多从站的数据
1200与g120pn通讯，自己写了一个通讯块，一直通讯不上，烦请各位大神给予指导22.pdf
现场有5套同样功能的设备，每套设备配备一个1200PLC，每台PLC下面挂了3个pn从站，要求要与MES通讯，且与MES不在同一个网段，这样应该怎么做，现在想要维护方便，尽可能不改PLC的IP地址。
1200带伺服走定位有三种，1.发脉冲控制伺服。2.走工艺对象103报文。3.走111报文。请问那种定位精度更高。大家探讨一下
硬件：1214DC/DC/DC+V90 100W 增量式 不带刹车单轴伺服(正常接地) 网线：西门子原装网线+原装RJ45接头 网线连接方式：直连未经过交换机 应用方式：工艺对象组态报文3V90伺服驱动器参数:一键优化后（动态等级16）手动调整过速度环，速度环积分时间其他调整：通讯负载15%; OB91组织块设置循环周期8ms; 把MC相关指令放入OB30块，属性中更改循环时间5ms,相移1ms; 硬件周期监视周期30ms,勾选启用OB循环最小时间1ms模组：丝杆直连，导程5mm,行程500，（根据计算公式按照最大1500转/分钟，线速度125m/S,加减速时间0.2S)使用方法： 使用MC _changeDynamic 指令更改加减速时间0.2s，平滑时间0.2s，使用工艺对象指令中的指令的上升沿与下降沿得到两组时间如图：根据最后时间减去开始时间，计算得出的结果为150ms-400ms之间变化.不考虑更换硬件的情况下，各...
通讯不上，id，硬件标识，端口号，都改了，读没问题，写就是通讯不上
西门子1200装了二块485的卡，一块做主盘连接三个传感器通讯正常。一块485做从盘连公司服务器读数据。但就是连不上，用POLL测试，。
比如对KEPServer之类的 ，支持如何？主要是，需要去其他系统进行一个通讯，用这个客户端好一点。
CB1241模块做modbus主站通讯，读一个设备的一个保持寄存器地址，modbusmaster从触发到完成done信号触发间隔200ms延时不正常，通讯线缆距离1m,波特率115200，超时时间设置的50ms,但是不会触发超时错误。done信号能稳定触发。就是延时大。
1、与称重仪表进行Modbus-rtu通讯，模块上信号灯感觉闪烁很慢，2、同样的仪表用三菱或者其他PN转modbus模块通讯灯闪烁都很快，3、通用的配置有伺服驱动器通讯，信号灯闪烁又很快有没有大佬知道是什么原因呢
有没有一款测试通讯速度的软件，比如S7通讯，或者直接智能从站，或者开放式通讯，测试信号收发速度
目前我在和西门子德国沟通，CB1241存在问题，只能写不能读，德国西门子把G2的固件版本都下架了，有人用过G2的CM1241吗？是否可以正常读写数据
我的电脑是华硕天选4游戏本锐龙版4060显卡，写进的程序，下载程序进真实PLC，连接不上
用352报文做1200与G120profniet通讯，后四个预留的字关联后无法写入是怎么回事
上下游设备和我的设备用的都是S7-1200PLC，我和他们之间有联锁联动，想通过S7协议控制上游和下游设备运行，那么上下游设备博途软件和我的博途软件版本要求一致吗？不一致会不会出现通讯故障？求助大家一下，谢谢。
实际测试，web-api的通信效率非常低，时间都耗在ssl握手上面了，不知道有什么方法解决该问题？
一起设备的PLC更替随着时间的推移，自09年安装投运的毛坯加热炉设备，于2025年8月31日正式光荣下岗，新设备随即紧锣密布的进行了安装，替换保温性能变差，无法正常满足工艺要求的毛坯加热炉设备。设备的概况：该设备原来有S7 315-2DP及CP341和I/O模块组成的控制单元，原cpu设置为从站模式，也是我第一次接触到西门子profibus DP通讯，那个著名的OB86就是在该从站与412-2DP的主站中，得到体验和验证的，才慢慢熟悉西门子OB块的一些大概概念性问题。燃烧方式为天然气+烧嘴控制加热，链式4通道传动，提供给8 ~ 10英寸的铝棒做工艺加热，加热温度最高600摄氏度。原系统的硬件组态信息，图示1：原主站的硬件组态信息，图示2： 11#从站是主站给它的硬件通讯信息，其中，I/O映射是主从之间的通讯交换数据区域2个字节。为减少对原程序的大面积修改，拟定新的PLC的数据交换区，分2部分组成，一部分仍然沿用原来的通讯数据交换区，IB35 ~ IB36、QB35 ~ QB36这样2个字节，为匹配当今的实际数据交互新要求，再在原基础上添加32个字节的输入和输出数据交互区。这样的设置，可...
使用最新的1200G2和他的CB1241通信板，MODBUS组态一直开不起来为什么，没有轮询，就读了一个从站，然后用测试工具检测，能发现它发出的数据但是没有收到返回的数据，从站是测试过的，能用测试工具读到数值。
S7-1200/1500与G/S系列变频器采用PN周期性通信，为什么要用到功能块：DPRD_DAT、DPWR_DAT功能块？能否不用以上功能块，直接读取或写入变频器报文对应的I/O物理地址？
1、PLC为1215C，软件为博途V17,组态的固件版本V4.5,2、组态中可以看出，该PLC两网口只支持设置一个IP，MAC地址是同一个，两个网口分别标识为X1-P1,X2-P2,都是默认设置3、电控柜中，PLC的X1-P1口,HMI网口分别连接到一台非网管型的小交换机，编程电脑也是接在这个交换机上；4、内网IT系统网络交换机连接到PLC的X1-P2口，PLC、HMI和内网都设置的统一IP网段地址，按内网要求设置了网关地址；5、内网IT系统通过网络访问PLC提供的OPCua服务，进行数据读写。OPCua服务在本地电脑使用UAexpert测试可以正常进行读写。6、在没有插入内网网线到X1-P2口上时，PLC与HMI通信正常；7、插入内网网线，HMI可以看到周期性地断网、通往，大概十多秒来一次，不断重复，内网也可以用UAexpert测试读写通过，但是也不断掉线。现在电气工程师怀疑是网络问题，网络工程师怀疑是PLC设置问题。请大家帮忙，怎么分析、定位、处理这个问题。谢谢您！
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