在使用S7-200 SMART V3.0版本PLC过程中发现一下问题，希望您向西门子官方反馈一下。具体问题如下：PLC采用自由口格式通信与我们的485拉线设备通信读取拉线的动作状态，通信波特率设置2400，N，8，1，现场使用中拉线设备数量不固定，我们查询时需要从1~32站轮询，在线的拉线就返回数据，不存在的拉线查询超时45ms结束然后进行下一个拉线查询。PLC发送查询命令后在线拉线设备立即返回数据。PLC发送查询命令格式共8个字节：起始字符(16#02) 站号(16#81~16#A0对应1~32#站) 固定字节1(16#D2) 固定字节2(16#82) 固定字节3(16#C2) 固定字节4(16#B4) 固定字节5(16#00) 结束字符(16#03)，拉线接到查询命令后返回数据格式共8个字节：起始字符(16#02)站号(16#81~16#A0对应1~32#站) 固定字节1(16#D2)固定字节2(16#82) 固定字节3(16#C3) 拉线状态字节(≥16#80，bit1~bit4代表拉线状态) 固定字节4(16#00) 结束字符(16#03)。采用发送--接收式轮询，原来用V2....
S7-200 SMART SR30 CPU 固件版本为2.3上位机为 c# 使用S7协议 读取和写入PLC 地址通过交换机与上位机通讯，同时打开编程软件时，后连接的连接不上PLC 。求解决，可以同时通讯连接。谢谢
1. 200 SMART MODBUS做主站轮询时，怎么复位从站掉线报警呢？（个别站一掉线就要重启总电）2. 大家对于所有从站MSG 的ERR管脚一般单独分配变量，还是所有MSG的ERR管脚用同一个变量呢
在这里我先简述一下现场的设备情况，现场使用的PLC是200Smart，有2个PLC，然后有12个称重模块，称重模块的型号是ACT350，还有9个触摸屏，屏是昆仑通态的触摸屏，触摸屏是带网口的。这个称重模块与PLC是使用的PN通信的方式来采集数据，现在的问题是，PLC会与这个称重模块出现PN通信故障的情况，奇怪的点就是，它会有随机性，可能今天1号称重模块出现通信故障，过多两天以后就是2号称重模块出现通信故障。这个到底是什么原因啊？出现故障的频率基本上都是半个月或者一个月出现一次。网线也都检查过了，没有松动，没有虚压的情况，交换机是千兆的。
西门子HMI 采用wincc flexlbie smart V5 无法与温度模块通讯，之前用威伦通的屏可以直接与温度模块通讯！不知道为什么系统不支持！
各位大神好，问下smart200plc网口做Modbus TCP通讯，既做服务器又做客户端，可以实现吗？我在程序里放了个服务器程序，又放了个客户端程序，发现不能工作，延迟很大！说明下，我单独放个服务器程序，或者单独放个客户端程序，程序可以正常工作，难道这个网口不可以同时这么使用？？有知道的大神指点指点！感谢！！另外，smart200plc网口做服务器时，支持几个客户端访问？
触摸屏6AV6-0EE11-3AX0 SMART200 PLC：6ES7288-1SR40-0AA2 无法通讯。WINCC FLEXIBLE SMART V5 SP1PLC IP地址192.168.2.8触摸屏：192.168.2.10电脑分别与二者都能通讯，屏与PLC无法通讯
200smart与wincc进行opc da通讯，走的pc access.wincc访问pc access的时候提示无法访问该服务器，无注册类，是不是pc access安装的时候有什么注册表没安装？我用自己的虚拟机测试就可以访问，都是win10系统。另外除了opc da和modbus tcp,wincc与200smart不能与wincc进行opc ua/开放式以太网（TIC/IP），或者s7这些通讯吗。报错照片如下。
各位大神，有个困扰我好就的问题我有一个透传设备下面有3个485的流量计，然后我用200smart跟这个透传设备做mudbustcp通信，读取这3个流量计的数据，这个应该怎么实现啊，困扰我好久了用modscan通过这个透传设备是可以根据流量计的485地址读到每一块表数据的，用plc我不知道用哪个指令可以读，MBUS_CLIENT这个指令是通过唯一ip地址来读取数据的，但我现场有3个流量计，一个透传设备，还有3个485地址，有点搞不明白[晕]
两线制 EH静压液位计 必须得外接24V电源才能实现码
ip地址没问题的，plc和电脑都在同一个ip地址内，要是我把我的WiFi网卡禁用就能连接上，在和plc通讯的时候，所有的网卡连接都有问题，下载触摸屏程序没办法下载，把plc连接断开所有其他设备上载，下载都正常，有办法解决没
STEP 7-MicroWIN SMART2.5与win10系统通信，进入通信，查找cpu无结果,在台式机上同样的软件网线，plc可以正常通信，
厂内测试时，通讯一切正常，读数据时M5.1为0 ，完成后为1。到了用户现场，就通讯失败了，M5.1一直为1，错误代码168，请问是什么原因？
如题请教一下，资料说可以同时put/get，但是我这边是A做主站，两条put向导给B和C设备，通讯显示错误net-exe,设备C的状态字监控错误代码后四位0001.设备B未报错问如何同时进行PUT给两个plc？？？以上PLC均为smart200
使用modbus client 读取和写入参数，监控到Error一直反馈错误码44，Done一直是0，但mConnected的状态是1，用modbus poll单独连服务端可以正常读写，请大佬帮忙看看是哪个地方有问题
采集D010-实际转速用modscan32能正常采集用PLC-485通信没有问题但是不显示给的通信协议也没有错 16位的听说西门子输入存储器不支持超过3W的 是这样吗
200smart st20plc与abb acs510变频器及一个压力变送器和一个温度变送器用屏蔽双绞线手拉手方式连接，前后加终端电阻，用modbus rtu协议控制,出厂时测试正常，到客户现场后，出现变频器能启动但无法停止故障，且变频器参数读不出来，此时仪表数据能正常读取，用电脑监控发现，变频器开机前，主机与从机间通讯正常，变频器开机后，所有从站报错误代码3接收超时，拆除变频器与电机的动力电缆后（长度20米左右）通讯恢复正常，于是另外找了一台小电机，用短的动力电缆（长度约2米）与变频器相连，开机后通讯正常，后经测试发现拆除仪表的通讯线，用长的动力电缆，变频器可以正常通讯，控制启停，读内部参数，但没有仪表数据不符合生产工艺要求，于是又加装了485中继隔离器，问题还是没有解决， Plc，变频器，仪表，控制柜，都做了屏蔽和接地处理，只有动力电缆没有使用屏蔽电缆，此问题已困扰好几天了，请高手帮忙分析问题原因及提出解决方案！
PLC通过网口连接了3台触摸屏，再通过网口监控软件的时候反应特别慢，得等10几秒才有反应，这个怎么优化？
我用CPU ST60 V3.0软件组态第三方伺服驱动器 PROFINET通信，在比较项目与CPU时，提示PROFINET：启动时间不同
一台200SMART PLC要同时与MES和AGV通讯，端口如何设置，现在MES能使用102端口进行数据读写，那么AGV的端口应该如何设置呢
之前项目是400的PLC，用OPC UA和上位机通讯，有个200smart的设备要连入上位机，新插入一个200smart的连接，就是在OPC服务器上有两个连接，一个以前的400H的S7连接，一个新增的200smart连接，和之前的400的连接会冲突吗？之前加了smart的S7连接后，之前的400H连接断了，好不容易给恢复了，现在不敢再加了。
与第三方伺服 握手不成功 比较项目与CPU 提示系统块 报错，这个问题从哪里解决啊？
为什么我用SINA-POS 指令 使能为1 雷赛的驱动器任然显示未使能？
上位机通过modbus tcp连接时，有4台同网段下200smart会过一会儿断开，之后又会连上，单独ping plc的话有没问题。plc之间有s7通信，这个会有干扰吗？
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