这是一个专为西门子S7-200 SMART PLC和精彩系列触摸屏SMART LINE打造的应用库：SMART COOL App.——SMART产品应用库基于SMART产品的各种应用场景和机型，从S7-200 SMART PLC的样例程序到SMART LINE HMI的画面程序，再到详尽的参考文档——SMART COOL App.的使命，就是为用户提供全方位的支持。现在，SMART COOL App已经累计发布了100多应用案例，覆盖运动控制、包装机械、环保、暖通空调、智慧农业、电子SMT等各行各业。运动控制应用库包装机械应用库环保行业应用库暖通空调应用智慧农业应用电子行业应用SMART COOL App.的推出，是对传统编程方式的一次革命。它通过直观减少代码的复杂性、冗余和错误，极大地节省了开发时间。模块化代码结构不仅易于理解，更简化了维护过程，降低了潜在错误，增强了程序的可扩展性。如何找到并下载您需要的应用案例？点击前往在商城您可以查看SIMATIC S7-200SMART系列和SMART LINE HMI更丰富的产品资料、3D模型、性能讲解等查看S7-200 SMART查看SMA...
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下面内容范围非常狭窄，有兴趣的聊聊。没兴趣的看过就罢了。气缸带磁环，外部装两个磁性开关检测气缸的两端到达信号。这个很常见吧。现在由于产品不同，两个磁性开关需要往中间调整，产生更短的行程适应不同产品。这个也很容易理解吧。还有，驱动气缸的阀是中封形式的。就是说气缸可以停止在任意位置。此时，产生一个问题。气缸冲过了端位磁性开关。此时程序又要做一个记忆。指示现在是已经经过过磁性开关了的。才能确保动作的继续。记忆这个事情，又涉及到几个问题了……什么时候可以解除记忆？例如反向电磁阀接通并且磁性开关下降沿就清除记忆。什么错误情况不能作为记忆？两端都接通了。什么人为操作确定要不要记忆？人力按下电磁阀强制气缸离开了端位。停电要保持这个记忆吗？（这又有两个问题）程序记忆的必须程序解除。人为移动过，程序不知道，就一直以为仍然在端位，不允许往这边端位走动。还有……
今天跟各位探讨下上位机变量刷新机制问题！遇到两个问题，都与此有一定的关系！ 第一个是今天刚遇到，调试了大半天。上位机是国产屏（四字母），现场拉线每整米需要记录一个数据，最大速度不超60M/S。设备驱动里面已经将数据最小采样周期调到50MS，实际上出来的数据还是有重复或者漏记！主要问题还有记录的数据数量是对的，也就是触发变量（BOOL）是没问题的，但是记录数据有问题。后来咋解决的，先将记录数据刷新，然后再延时延时200MS，刷新触发变量，后来数据都是准确的了！希望给遇到同样问题的小伙伴一个参考！这也给我一个提示：再进行多数据(浮点数较多)记录的时候，是不是有必要将刷新再记录？我现在基本都是仪器刷新的。 第二个问题，是很久以前遇到的！当时使用WINCC做后台数据记录，生成报表。记录的数据可能不在画面中显示，相当于是做一个服务器用了！中间也遇到一个奇怪的问题，比如记录A、B、C、D……F，A+B+……E=F，实际数据对不上，有数据是不准确的。报表的触发是事件型的，不确定。后来想想，会不会是WINCC数据刷新机制问题。对于画面中显示的变量、变量记录、报警记录以及趋势记录，可以按照...
各位师傅：调试过程中遇到ABB变频器与200SMART通讯，根据参考手册编写了一段通讯控制程序，变频器不能进行通讯控制，不知道是什么问题.
请问：S7-200 SMART编程软件最高版本是多少？何处可以下载
200smartPLC需要与上位机通过485通讯，此时PLC是从站还是主站？有些晕请大佬详细解答下，谢谢
如题，在程序中改变 电机一转的脉冲数 怎么做呢？不是在组态面板里，我的意思是在程序中用指令修改。谢谢大家
Smart line v4触摸屏 按键完毕，或设置完参数，阴影闪烁仍在该块上，不能自动退出，如图 2#变频 设置完以后就这样，怎么自动退出变成1#变频的样子，最后没办法在右上角做了一个空的确认按钮，每次设置完就按一下，让阴影虚线框停留在确认按钮上了
张力控制之速度闭环(速度前馈量计算)张力控制之速度闭环(速度前馈量计算) 在中心放卷的应用放卷材料：布匹牵引变频器 0~100m/min ，任意加减速。中心放卷变频器放卷张力传感器PLC接 牵引变频器的线速度和张力传感器，经过技术后输出值给放卷变频器。PLC算法 不计算卷径讨论，张力控制算法，稳定可靠PID控制，不受加减速影响，可接受范围内1、下图为台湾某牌子张力控制器+安川矢量变频器，不需要设置卷径与布厚2、下图为台湾某牌子张力控制器+触摸屏+安川矢量变频器，不需要设置卷径与布厚设置3段PID参数与死区
WIN11的笔记本，怎么也连不上200SMART,大家谁知道怎么处理？
PLC不定时的出现停机问题，在线找了一下原因，PLC提示“硬件配置故障（外部 I/O 设备更改了组态） (错误码: 001A)”，求助一下大家，有没有遇到这样的问题，看看怎么解决，多谢了！！，图片见附件。
我在官网下载的这个SMART多泵轮换功能库，里面包含如下4个文件：MultiPumpSwitchover.smartlibSMART多泵轮换功能库 .pdf多泵轮换.hmismart多泵轮换案例程序.smart我的做法如下：（1）将MultiPumpSwitchover.smartlib复制到STEP 7-MicroWIN SMART的库文件夹（C:Program Files (x86)SiemensSTEP 7-MicroWIN SMARTStandard Libs）；（2）打开多泵轮换案例程序.smart样例，修改样例中ST60PLC型号为我手上的ST40型号（软件版本V2.8，PLC固件V2.8），将样例下载到ST40PLC里面，并运行PLC；（3）在线调试，给VB0赋值255，VB4赋值2，VD5赋值0.05，接通M10.0后，VB11输出0，VB13输出255.（4）上述目的时想选用8台泵自动，运行2台，在0.05小时自动换泵。但是VB11输出0特别说明：运行的程序是官方提供的源程序，只做了更改PLC ST60为ST40型号。谁能帮忙找找原因，万分感谢下面是我的运行在线截图
各位大神，为何我的200Smart的RSEEK指令，一开机就显示128号错误？
这两天现场调试仪表通讯，遇到一个问题，仪表232转485读取称重数据，连续发送，发过来的数据偶尔有无效数据，导致数据异常，遂采用排序取中间值将无效值排除。 其实排序算法，论坛里有许多老贴了，写的已经很完善了！闲着没事，瞎琢磨一个，分享给有需要的人。 祥细程序就细贴了，说一下思路、功能和注意事项。 1、基本算法还是“冒泡法”。程序设置Flag标志位，当无数据交换，立即退出循环。 2、每一次内循环后，由于最后面的数据永远是最大或者最小的，因此下一周期，不再参与交换，太高了效率。 3、本程序自动多周期异步计算。假如100个数据，10个周期处理完成；200个数据可能自动分配50个周期；大于400个数据可能就需要400个周期处理完处理；目的就是要保证周期时间不超时。 4、可以设置升序、降序；设置输入排序、输出排序。 5、支持字节、整数、双整数、浮点数四种排序。 6、如需测试请通过EXCEl向VB区域填充数据。 欢迎大家指正！ 测试500个浮点数如下。 注意事项： 1、本程序内部设定最大500个数据，实际测试500个浮点数据对PLC来说，时间已经很长了！对控制系统...
指令DIV，会将字IN1除以字IN2的值存入双字OUT中，其中OUT的高字为余数，低字为商。这里边有个问题，DIV_I指令除得的OUT也是商字。如果OUT都是AC0呢？会出现不论使用哪个指令，字ac0都是商。如果DIV指令OUT的高字是商，低字是余数。此时正常取商还是余数并不受影响，关键的是如果OUT是AC地址，那么使用DIV的AC字直接就是余数，使用DIV_I指令的AC字就是商。不像现在，如果想取余数，那么OUT就没有使用AC地址的意义
在中断里做了个流量累积，用的事件10，SMB34赋值250ms。先把流量值由M3/h换算成每250ms多少流量，再累加。我想应该是每250ms执行一次中断累加，但发生过多次异常现象，在线查看中断程序在不停地累加，每个扫描周期都在加。有时候重新下载一次程序就正常了，有时候把CPU停了再运行就正常了。实在想不能为什么，麻烦各位诊断一下。
请教各位大大，EM-AT04 通道0选择热电偶，热电偶类型选择有K N B E S 等类型，那么这里有没有内部地址可以选择热电偶类型呢？比如向某个内部寄存器写入1就选择了K型，写入2选择B型。
用中断事件10进行流量累积，SMB34设置为250ms。流量模拟为100.0立方米每小时，在中断程序中先把流量折算成m3/s，再除以4，也就是每250ms多少流量，再累加。运行了两个小时，理论上累积量为200立方米，但实际程序中只有约140立方米，这是为什么？请大家给分析一下，非常感激！
SMART V2.3后，对于不带S 的CPU新增的串口可以更新CPU 程序，但是觉得很鸡肋，不知道有多少人在用？要么网口要么用卡都方便。最主要的原因是没有开放COM口的驱动，电脑远程通过虚拟串口可以对CPU编程就完美了，用网口的网关模块毕竟比串口的要贵。s7-200 CN 三菱，台达,施耐德，试过都可以的。
库文件是官网下载的，STEP 7-MicroWIN SMART软件版本是V2.5，其他的库文件打开都没问题，只有这个打不开，不知道是哪里出 问题。
smart200 用modbus tcp做服务器使用时，数据超过最大120个字，如何完成啊。是通过轮值吗？
过程控制中，给定值与反馈值控制过程变量的算法，除了通用PID外还有些什么算法？pid好像对滞后明显的控制没有专治疗效的。
前期200 samrt能正常使用，安装CODESYS V2.3软件后 200 smart 通讯接口不见了，目前PLC可以Ping的到，没有通讯驱动，查了很多方法，也重装了几次一直没解决。有没有遇到此类问题的，电脑系统是WIN11的。
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