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本章节包含了客户使用过程中遇到的常见问题,例如样本手册、产品选型、安装接线、软件编程、指令使用、通信案例以及常见问题解决方案等等,给客户提供一个快捷的解决渠道,帮助技术人员快速上手,解决使用中的常见问题。
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假设燃油调节阀开度与风门调节阀开度线性匹配,燃油调节阀开度分成了10段(P0_Fuel,P1_Fuel,....P9_Fuel),风门调节阀也分成10段(P0_Air,P1_Air,...P9_Air),当燃油调节阀开度处于某个数值(比如介于P2_Fuel和P3_Fuel之间),求此时风门调节阀开度,在博途用SCL实现很简单:// ========== 边界处理 ==========IF #Fuel_Open = #P_Fuel[0] THEN #Air_Open := #P_Air[0]; RETURN;END_IF;IF #Fuel_Open = #P_Fuel[9] THEN #Air_Open := #P_Air[9]; RETURN;END_IF;// ========== 查找所在区间 ==========FOR #i := 1 TO 9 DO IF #Fuel_Open = #P_Fuel[#i] THEN #LowerIndex := #i - 1; #UpperIndex := #i; EXIT; END_IF;END_FOR;// ==...
昨天发了一次,带了其它品牌名字被删了,这次屏蔽一下。说一下硬件条件:ST40 V2.8,加热功率8kw,被加热装置是不锈钢桶(H450*φ250mm),数量输出方式,设定温度120度;自己整定了几组参数,效果都不好,都会超温3-15度,过零两三次后才会稳定在120度;换成一款专门的温控器控制,效果就很好,刹车预判的很好,不管是从室温还是从80度开始加热,都会停在120度并稳住,尤其从80度开始加热,到110度时就停止输出了,靠惯性升到120度。用AI查了一下,这个温控器除了PID还有别的算法,AR提前控制、微分先行啥的
S7-200 Smart软件监视时,显示梯形图的逻辑结果是直接读出来的还是软件经过计算显示出来的?临时变量是不是不对外开放,还是西门子自己的编程软件可以读出来?但局部变量的结果编程软件却可以显示出来,还有一些逻辑,例如下面的第一行条件成立,第一行输出的M0.2为1,但第二行条件不满足,也能正确显示出M0.2为0,不知道这个能正确显示是不是编程软件自己算的还是怎么的,因为通信只在PLC扫描结束后才进行,但第一行和第二行的扫描显然是在一个周期内的图片中的程序不在监控状态,但很容易挂到PLC上测试
在新的3.0里面全局变量表里的变量有没有办法批量导入,新的变量表没办法像2.8 2.7那样在excel表批量复制之后粘贴进入变量表了,使用起来相当麻烦,有没有办法批量复制进去,或者直接导入文件,望求解一下
使用HSC0高数计数器,当当前值达到最大值后,继续被触发后,当前值会变成多少?
这个是什么原因造成的,有什么解决办法么?断电重启可正常运行,但一段时间后继续报错.换新的plc?
系统手册 点击左侧下划线字体查看下载地址点击左侧下划线字体下载编程软件
win11安装STEP-7-MicroWIN-SMART-V2.8.2.1时报错,怎样解决?无法安装文件DF68E43D564D3D8601CE68F755737BF1,因为无法在CAB文件Data1.cab中找到此文件。可能表明网络错误、读CD-ROM错误或此软件包有错。
叫人在现场拍的,说是西门子SMART的,因要控制松下伺服,肯定是ST的,但看有2个网线口,就是不知道SMART什么型号是有2个网线口的?
一个二氧化碳浓度传感器和两个气体流量控制器,都是通过485通讯来进行读取、写入数据设定;流程:两个气体流量控制器分别通入空气和二氧化碳,空气的气体流量控制器固定流量,二氧化碳的气体流量控制器根据二氧化碳浓度传感器反馈,来进行调整。能通过使用200Smart自己的PID向导控制吗?
手册查最多支持8路,我现在带G120预计5个,与1到2个西门子1200put get 算一个吗?还要带HMI 一个算吗?
https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:967cb063-9118-47f3-9d44-ec5d595e823d/WinCC-flexible-SMART-V5-SP1-Update1.ziphttps://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:c71a4608-f1d7-430e-b51a-138a54ad47e7/MicroWin-SMART-V2.8.2.1.ziphttps://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:45cf5fb0-c243-4e24-b715-48f9dc3f39ec/S7-200-SMART-V2.8.2.1-FW.zip全新系列硬件SMART LINE PLUS, 组态软件为WinCC flexible SMART V5 SP1 Update1, 适用于SMART LINE PLUS设备版本1.0.0.1全新的组态软件WinCC flexible SMART V5 SP1 U...
刚入门,有没有老师有用smartG2的换热站程序啊
现在的项目是使用S7-200smartPLC与科隆的电磁流量计进行ModbusRTU通信。科隆提供的通信协议文件显示,瞬时流量的寄存器地址是30002。由于PLC始终与流量计没通信上,于是用电脑使用ModScan32串口助手直接与流量计通信了一下,发现能通信上,只不过地址是30003.这个数据是1.2295立方米每秒,与表头显示的4426.2立方米每小时也是吻合的。核对了一下流量计表头的通信设置:站号1,波特率9600,偶校验(Even),1停止位。PLC这边选择了主站通信库的MBUS_CTRL和MBUS_MSG块。附图是两个块的设置。结果PLC读取还是0 。已经确认了流量计到PLC柜的线路没问题(串口助手测试的时候就是从PLC柜端子排上的取的信号),PLC与流量计的通信参数也是一致的。唯一怀疑的就是寄存器地址,我试了30004、30003、43003、43004、40003、40004,始终VB1000这里都是0。Done和Error这里的监测数值也一直都是闪烁的0。
各位大侠:我学习S7-200 SMART的视频几天后,写了一个点动+起动运行的电机回路。如图所示:在定义符号表时,我想把I0.2这个输入定义为“STOP”**作了好多遍,都无法把这个I0.2定义为“STOP”可以成功定义为“ST_OP,定义为中文”停止“也是可以的。哪位大侠,在闲暇的时候指点一下??请不吝赐教!
我听从了好多位热心网友的建议,在咸鱼上购买了一个二手的PLC-ST20;又购买了一块二手的触摸屏;又购买了二手的75W直流电源。又购买了一个新的5**换机,指示灯和小按钮也是新的。前几天,机修工帮助仪表团队做仪表电缆的桥架;我找来一小段宽度50的小桥架;画了简图,让机修帮忙做了一个小的试验台;把购买的这些元件,都安装起来了。如图所示:小架子看着不太美观,安装后,PLC和触摸屏通过交换机,顺利地进行了联网测试。有空的时候,会在网站上看一下免费的视频来学习。各位大侠;哪位有时间帮忙出个题,我来演练一下。出题范围不含:伺服、编码器、变频器、模拟量(我这个试验台没有这些装备);出题就可着图片中元件来出题吧;谢谢,先。
现在有一问题:就是我用串口调试工具监控plc下发的报文,下发的报文没有问题且从站返回的报文与表头的值也对的上,但是msg指令的done一直是0,error也是0,现在读不到从站的数据,用工具检测发送和返回的报文均没问题。还有一情况是,原本正常能够采到数据的,项目改造后新加了两个485蠕动泵,485蠕动泵控制没有问题,这个跟ph表头是并联在一起的,ph读不到数据了,大佬们指点一下
如题,smart200 V3.2编程软件能不能调试V2.8plc程序?我试一下好像不能
S7-200 Smart G2 沿用一代产品的编程软件吗?
请问大家SMART LINE V5 HMI触摸屏中的DateTime变量究竟是什么数据结构类型的?和200和200smart中的结构一样吗?
STEP 7-MicroWIN SMART V3调了项目树和程序的字体大小后小数点和英文出现了一些问题
各位前辈,像这种多路流量PID,怎么保证精度啊,路与路之间都在抢流量,但从软件上能解决吗
触摸屏的型号是SMART 700 IE V5,PLC型号是SMART G2 ST32 .在给触摸屏组态连接时,没有SMART G2的选项,试着选择SMART 200 .然后建立变量1,数据类型INT,寄存器地址VW0,在画面组态中IO域,关联变量并设置显示格式。在PLC端写程序段一LD Clock_1sEU+I VW0, 1, VW0程序段二LDW= VW0, 9MOVW 0, VW0下载,正常运行。PC监控正常。但是SMART 700 IE V5 IO域显示“##”我的问题是:SMART 700 IE V5 与SMART G2 不能直接通讯吗?还是说我哪里做得不对。
变量表 1.zip这个是什么情况?有遇到过的吗。你们可以试一下我这个文件能导入不
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