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本章节包含了客户使用过程中遇到的常见问题，例如样本手册、产品选型、安装接线、软件编程、指令使用、通信案例以及常见问题解决方案等等，给客户提供一个快捷的解决渠道，帮助技术人员快速上手，解决使用中的常见问题。
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如题，smart200 V3.2编程软件能不能调试V2.8plc程序？我试一下好像不能
现在的项目是使用S7-200smartPLC与科隆的电磁流量计进行ModbusRTU通信。科隆提供的通信协议文件显示，瞬时流量的寄存器地址是30002。由于PLC始终与流量计没通信上，于是用电脑使用ModScan32串口助手直接与流量计通信了一下，发现能通信上，只不过地址是30003.这个数据是1.2295立方米每秒，与表头显示的4426.2立方米每小时也是吻合的。核对了一下流量计表头的通信设置：站号1，波特率9600，偶校验（Even），1停止位。PLC这边选择了主站通信库的MBUS_CTRL和MBUS_MSG块。附图是两个块的设置。结果PLC读取还是0 。已经确认了流量计到PLC柜的线路没问题（串口助手测试的时候就是从PLC柜端子排上的取的信号），PLC与流量计的通信参数也是一致的。唯一怀疑的就是寄存器地址，我试了30004、30003、43003、43004、40003、40004，始终VB1000这里都是0。Done和Error这里的监测数值也一直都是闪烁的0。
现在有一问题：就是我用串口调试工具监控plc下发的报文，下发的报文没有问题且从站返回的报文与表头的值也对的上，但是msg指令的done一直是0，error也是0，现在读不到从站的数据，用工具检测发送和返回的报文均没问题。还有一情况是，原本正常能够采到数据的，项目改造后新加了两个485蠕动泵，485蠕动泵控制没有问题，这个跟ph表头是并联在一起的，ph读不到数据了，大佬们指点一下
各位前辈，像这种多路流量PID，怎么保证精度啊，路与路之间都在抢流量，但从软件上能解决吗
STEP 7-MicroWIN SMART V3调了项目树和程序的字体大小后小数点和英文出现了一些问题
刚入门，有没有老师有用smartG2的换热站程序啊
触摸屏的型号是SMART 700 IE V5,PLC型号是SMART G2 ST32 .在给触摸屏组态连接时，没有SMART G2的选项，试着选择SMART 200 .然后建立变量1，数据类型INT,寄存器地址VW0，在画面组态中IO域，关联变量并设置显示格式。在PLC端写程序段一LD Clock_1sEU+I VW0, 1, VW0程序段二LDW= VW0, 9MOVW 0, VW0下载，正常运行。PC监控正常。但是SMART 700 IE V5 IO域显示“##”我的问题是：SMART 700 IE V5 与SMART G2 不能直接通讯吗？还是说我哪里做得不对。
S7-200 Smart G2 沿用一代产品的编程软件吗?
变量表 1.zip这个是什么情况？有遇到过的吗。你们可以试一下我这个文件能导入不
https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:c2e67821-b932-4c42-9b45-f6933f15f993/STEP-7-MicroWIN-SMART-V3.2.zip https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:2204fe4a-6b49-431c-aa67-c5c7758892ef/6ES7-288-1ST32-0AA0-V03.02.00.zip 运动控制（PLCOpen）全新的运动控制带来总线级实时同步与更高精度的多轴插补能力，同时新增扭矩控制相关指令完善力矩管理能力。? 新增 IRT 运动控制– 新增 IRT 轴– 支持最小 1 毫秒 的 PROFINET 总线运动控制周期– 支持总线的配置，调试，诊断功能– 支持单轴，凸轮，齿轮运动– 支持多种控制模式：位置模式、速度模式和扭矩模式? 新增运动指令：– MC_TorqueControl (页 1001)– MC_TorqueRange (页 1010)– MC_TorqueLimiti...
怎样写程序才能让PLC保存断电前步进电机位置值，之前按照官方给的模板写断电后位置值就变成0了
请问大家一下SMART LINE V5 HMI触摸屏的时间精度是多少？我找了一下只找到RTC 时钟断电保持时间是3年了
我听从了好多位热心网友的建议，在咸鱼上购买了一个二手的PLC-ST20；又购买了一块二手的触摸屏；又购买了二手的75W直流电源。又购买了一个新的5**换机，指示灯和小按钮也是新的。前几天，机修工帮助仪表团队做仪表电缆的桥架；我找来一小段宽度50的小桥架；画了简图，让机修帮忙做了一个小的试验台；把购买的这些元件，都安装起来了。如图所示：小架子看着不太美观，安装后，PLC和触摸屏通过交换机，顺利地进行了联网测试。有空的时候，会在网站上看一下免费的视频来学习。各位大侠；哪位有时间帮忙出个题，我来演练一下。出题范围不含：伺服、编码器、变频器、模拟量（我这个试验台没有这些装备）；出题就可着图片中元件来出题吧；谢谢，先。
新人入门，想知道下螺杆冷水机组里面两个小程序怎么写:1是先启动水泵运行3分钟厚压缩机再启动，3分钟内水流开关没闭合，会水流报警2是压缩机启动后15秒内，冷冻油流量开关闭合，如果没有闭合15后要报警请问下各位师傅，程序要怎么写，谢谢??
每次监控程序时，都弹出时间戳不匹配，该怎么解决？用的软件版本是V02.08.02.00_00.01
大家好， 请教个问题，在smart200的ST60 CPU在线监控时，发现程序所有接通的触点会一阵一阵的接通，断开，接通，断开。。。。。但程序运行良好。个人感觉这应该不正常吧？ 具体情况是这样的， 用ST60 CPU做Modbus TCP通信的主站，轮询扫描读写从站，处理开关逻辑，模拟量输入输出数据等功能， 读写的 从站有15个，每个从站操作用10ms脉冲触发读写，依次轮询，总共15000ms=15s， 软件转到在线监控模式时，发现在点完在线按钮后，需要等5-9秒时间，软件中接通的位才会变蓝， 换成另一个子程序监控，依然是这样延迟， 是轮询的从站太多了的问题？还是CPU负荷太大了的问题，在触摸屏端，数据显示正常，CPU驱动的设备都工作正常。ST60都是smart的最高级cpu了，难道扫描15个从站都不能胜任吗？？请有经验的大神指点指点！！提前感谢！！
S7-200SMART G2 V3.2与汇川sv660f通过105报文实现控制时，通过指令伺服能使能 能报警复位，能直接回原，但是就是伺服不能运动，如果运动 就会报警位置偏差过大，其实也就是伺服电机没有动，我们plc一致在发脉冲，不知道怎么回事
程序很简单，用于测试在FB块中使用定时器是什么结果？我生成了3个FB实例，当我启动第一个实例时，发现T38的值永远是0。本以为有可能像子程序中一样，可以使用。但事实是根本不能用。官方文档中根本没有提到这个地方。那如果，想要在FB中使用定时器的功能怎么办呢？看来只能使用时间间隔定时器来自己做了。
新款S7-200SMART G2在PN通讯汇川伺服SV660F，只能选105报文，而且PLC在控制面版调试界面上使能后，速度/位置设置后，伺服不转，各位大佬有知道啥情况的吗
控制器西门子SMART的G2，伺服驱动器桢正PN,现用报文控制速度+扭矩，发现速度无法调速，请教大师们
昨天发了一次，带了其它品牌名字被删了，这次屏蔽一下。说一下硬件条件：ST40 V2.8，加热功率8kw，被加热装置是不锈钢桶（H450*φ250mm），数量输出方式，设定温度120度；自己整定了几组参数，效果都不好，都会超温3-15度，过零两三次后才会稳定在120度；换成一款专门的温控器控制，效果就很好，刹车预判的很好，不管是从室温还是从80度开始加热，都会停在120度并稳住，尤其从80度开始加热，到110度时就停止输出了，靠惯性升到120度。用AI查了一下，这个温控器除了PID还有别的算法，AR提前控制、微分先行啥的
CR60与C#S7协议通信不上，，SR60可以，为什么。。CR60网口跟SR60区别什么，，通信距离多远
S7 200 smart G2 V3.2 与Factory Io V2.5.0连接报错问题，用同样的设置方法连可以连接S7 200 smart ST60。
如题，最近有人纠结于字符串“魔术数”不能直接填进FB的管脚了，认为是bug，其实，还真不是bug，而是规矩变了。在博途平台上，直接填写匿名常量（字符串类型）的操作依旧被允许，编译也没有错误，而在S7-200 SMART V3.0（含）之后，这种操作在STEP 7 Micro/WIN SMART V3软件中便被禁用了（其它数字数值倒是还可以），恰如开头所说，不是bug，而是规矩变了。大家都知道，自V3.0起，开始支持FB+UDT模式，本质是更好地支持模块化开发，放在这个关注层看，这种不再支持字符串“硬编码”的变化，不是坏事儿，而是好事情，它要求用户更关注显式数据类型的定义和使用，更偏重于“配置”的概念，而这也是为了更好的支持模块化复用，以及与SCADA/HMI的协作配合。也可能你会说，那凭什么它博途就可以？这又涉及自身软硬件配置问题了，博途软件是什么体量？STEP 7 Micro/WIN SMART V3又是什么体量？如果说前者是泰森的话，后者最多也就是邹市明；或者又说，为什么V3.0以前支持？想问一下，对FB+UDT的支持，背后需要做的工作你又了解吗？一个看起来不起眼的功能，在编译器处...
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