目前，电机修复投入使用，现把修理过程总结如下：
1、三个小时之内，抽出电动机（重：5.1吨）的转子，也就是直流电动机的电枢；
2、二个小时完成电动机的定子线包清理；完成电动机的电枢线包到整流片的检查；
3、10人，连夜完成检测：电动机的升高片（就是通过采用直流电压毫伏表查出电枢线到整流子片）的断裂数量，准备根据原来的焊接办法（原来电动机出厂采用的是焊接），准备焊接工具；
4、第二天，分头解决完成：焊接（银焊）约40个电动机的升高片；进一步清理电动机的各部分的卫生，除去碳刷粉灰；
5、检测电枢焊接后的质量；
6、上车床精车电枢；完成整流子的刻槽；
7、连夜完成电动机的动平衡，在10克厘米一下，考虑电动机转子直径较大，平衡转速在600转左右；
8、第三天上午完成组装，检查电枢对地绝缘：大于1兆欧；（考虑电动机电枢电压220伏，大于0.5兆即可）电动机的定子线包绝缘：5兆以上；可以加电运转；（通过可调三相调压器，改变励磁调试速；电动机定子电压固定），电动机原出厂运转最高3000转，我们实验在2000左右转（由于电动机固定差，主要看电动机运转时火花，一点没有）
9、运行30分钟，观擦电动机的震动；观看电动机的电流指标；
10、下午安装在设备上，投入运行；
之所以发生电枢上打火，就是因为是“升高片”断裂的多了，也就是说该电动机的电枢的线圈在运行中，经过电刷接触时，由于“升高片”断了，电枢的线路发生了“断路”，电动机运行电流大，在“断”和“连接”的过程中，发生“打火”，严重时电动机就会发生“环火”。
以上的介绍，望能够对同行们处理这种较大的电动机时参考之。