2010年6月，我作为电气主管工程师主持我公司30万吨/年合成氨装置气化炉渣油进料泵变频节能改造工作。选用西门子公司成套变频设备，对3台渣油进料泵（2台运行、1台备用）的驱动电机进行变频优化节能改造。

应用电机变频调速节能技术控制风机、泵类负载是一种先进、科学的控制方法。西门子变频器可以根据工艺负荷精确地自动调节电动机输出频率和转速，保持恒定的水压、风压，能够满足石油化工生产装置工艺系统要求的压力。西门子变频调速器还可以实现大型电动机的软起动和软停机，避免了电动机起动电流对电力系统的冲击，降低了运行电流，不仅减少了电动机、机泵和阀门设备故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，从而实现了电动机、风机、泵类设备的经济运行。

渣油进料泵经过变频技术投入运行后，西门子变频器运行安全可靠，自动化程度高，流量控制精度高，工艺运行平稳。变频器的加速和减速时间可根据工艺要求调节，调速性能极好。由于西门子变频器的调节信号有高速传递性，减少了以前仪表控制系统信号滞后现象，解决了由于调节阀故障高给生产带来的影响，从而使系统控制精度提高，工艺运行指标得到了优化，管网压力稳定，机泵故障率大幅降低，提高了化肥装置生产过程的安全性和可靠性。渣油进料泵连续运行1年多，只进行了1次常规中修，实现了机泵的长周期运行，满足了大型化肥生产装置长周期、连续生产各种严格的工艺技术指标。
渣油进料泵变频调速技术改造后，节能效果显著，节电率达到40%，取得了良好的经济效益，投资回收期约16个月。

近几年来，我先后多次主持我公司机泵变频节能改造工作积极推广先进的西门子变频器自动化设备，应用于九江石化公司炼油、化工、化肥等生产装置，先后对化肥气化炉渣油进料泵、液氨输送泵、常减压加热炉鼓风机等生产装置重要机泵驱动电机，进行了变频调速节能改造，均取得了较好的节能效果，降低电气设备的能耗和故障率，提高了企业的经济效益，增强了石油化工流程工业生产过程的安全性和可靠性，推进了石油化工企业节能降耗、降本增效和可持续健康发展。