我们用PCS7就是用SFC编程和CFC编程结合的，我简单说一下我们的用法，算是抛砖引玉吧。
1. 依据S88标准，将工艺单元划分为CM，EM和Phase，控制逻辑为，Phase调用EM，EM调用CM。
2.一遍情况下单个阀门，仪表，泵等作为CM处理，我们CM用的是APL，编程中是CFC
3.把组合在一起实现某些特定功能的CM划分为一个EM，比如罐子的出料有一个阀门和一个泵，可以归为一个EM。用SFC Type来实现EM的控制功能，比如此EM有 OFF，Discharge和CIP三种状态，这个可以用SFC来实现。
4.把工艺单元的功能用phase来表示，这个也是用SFC来实现。而且SFC的功能在这里得到了很好的体现。比如说本工艺单元是一个罐，他开始生产的时候可以分为几部，第一步是进料到设定液位，第二步是循环加热到设定温度，第三步是出料，第四步是液位低的时候停止生产。用SFC可以很好表达这些步骤，编程和维护都很直观。而且再每一步中都可以设定当前现场设备的状态。
我个人觉得SFC不方便的地方
1.无法在SFC中做计算，这个真的很别扭，需要添加引脚在CFC中完成然后再送回SFC
2.不支持条件判断，如果做一个液位低了停搅拌，液位高了开搅拌是真心不方便，其他DCS中只要写if else
PSC7就需要写好几步。

这是我们应用的一点心得，欢迎大家讨论。