电机额定电压690V，810kw，额定电流807.5A，额定转速1092转/分，此电机用于轧钢，属于冲击性负载，电机空载电流130A左右，轧钢时的电流约550A,运行时间7s，电机过载倍数为2倍，正常使用了两年，突然逆变器报F011故障，当时以为可能电机接线盒有石墨，所以大家就去拆电机接线盒，来到电机，发现电机有绝缘漆的味道，而且电机前端电机轴承冒烟，判断电机烧毁，更换电机
风机正常，而且风量也足够冷却电机，电机加油十几台电机都是一样的，拆线风机时看到风机内侧有锂基脂。
电机烧毁的原因可能有以下几点：
1， 电机轴承损坏，转子与定子摩擦导致发热，造成过流。电机是因为失油导致轴承轴损坏，还是加油频繁导致的轴承发热？
2，电机在轧钢时负荷瞬时过大，长期发热导致线圈绝缘损坏。电机本身的测温元件引出线在主接线盒内，使用屏蔽电缆，缩短电缆长度，还是不能消除干扰，电机启动温度急剧跳变。所以测温就舍弃了。半年以前出现过主机在轧钢时报F021故障，主机停止，造成堆钢，停机时间很长，查看电流以及用测温仪测电机温度，都不是很高，当出现了两次后，就将参数383改为了0，相当于屏蔽，是不是由于电机的热时间常数为0造成逆变器即使检测到了电机过温，也不会报F021故障了？？
3，对于西门子电机，在说明书上有一个关于不同电机的热时间常数设定值，但是对于国产电机，有没有一个这样的经验值呢？、比如810kw电机，在这样的冲击负荷下，383的设定值应该为多少才算是适合的？？600s，或是1000s??
4，测温电阻不能使用，如果不屏蔽383，就会报F021故障，轧钢时突然停机造成的损失和时间是我们耽误不起的，不知道大家有没有好建议/?
谢谢。