quote:以下是引用划痕在2013-04-29 20:59:57的发言：
——以1000~2000点左右的过程控制系统的调试为例说明自动化系统的调试过程
（以下陈述仅个人观点，欢迎多交流）

控制柜在发货到现场之前，进行的主要工作：
1、检查控制柜内部接线是否与设计一致；
2、检查PLC系统硬件组态是否与设计一致；
3、检查各个模块的供电情况；
4、上电进行Step7和PLC的通信连接测试，包括硬件通讯网络设置、AS组态下载；
5、进行DO、DI、AO和AI模块通道的抽样检测；
6、上位系统的联机测试通讯；
7、对于复杂的任务需要对控制逻辑和上位机界面进行FAT。

Tips：
1、发货时或发货后，能够按照项目进度表及时提供设备的接线点表，比如电机、阀门、智能仪表的接线点表；
2、上述工作发货之前没有时间进行，则到现场后应首先完成以上任务。

现场调试：
<预热任务-磨刀不误砍柴工〉
1、熟悉现场环境，包括控制柜的布局、低压配电柜的位置和关键设备的安装位置，建议按照工艺流程图熟悉现场设备的安装位置；
2、检查现场设备走线和接线是否按照要求接线；
3、检查控制系统的接地保护与屏蔽信号的接地处理情况；
4、检查控制柜供电是否满足要求；
5、制作通讯电缆，完成控制系统主站与从站、AS和PC的物理网络连接；
6、检查上位机系统是否已经安装好必要的软件。

<工艺任务-程序调试>
1、上位机（ES）上电，下载AS程序，检查通讯连接确定通讯连接OK；
2、完成上位机OS站的安装和下载任务，并确定OS/ES和AS的通讯连接OK；
3、完成信号采集并正确显示,包括仪表量程/零点调整，电机/阀门的信号反馈的正确指示；
4、执行机构的单机调试，包括电机起停（正反转）/阀门的开闭（调节阀的阀位控制调试）；
5、执行机构的连锁调试，包括关键设备的连锁控制测试与顺序控制测试；
6、测试趋势记录、报警记录功能；
7、测试并完善报表系统的设计。

<协调沟通-完成项目的验收>
项目后期需要进行更多地沟通，完成项目的验收。
沟通，既能拉近和抓住客户，又能及时对此次项目设计和项目实施过程进行总结。

PS：其实，调试过程的介绍网络上很多，但建议最好还是能够在实际的项目中去实践。

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