说的太笼统了，能不能展开一下，把你的标准化“脚本”和标准化用户定义参数与参数值的制作和操作流程，描述一下呢？

以6SE70的调试为例，我有一个以前保存的dnl文件，他是一个3kW的装置，但是接口定义、控制字、内部的过程布线和自由功能块的工艺控制单元都是一样的，在调试一个55kW的系统时，我的快速调试步骤是：

1.在DRIVE MONITORS新建一个CUVC的文件，然后在线55kW装置；
2.下载原来的3kW的dnl文件；
3.P060=8/5/1...执行专家设置流程；
4.P115=1/2/4/5辨识优化电机的控制模型。
5.结束调试。

上述的调试过程，只有电机的“快速辨识和调试“，没有端子设置、过程布线和自由功能块的工艺设置。我想，如果是S120的调试，会是怎么样的呢？