公司国产线使用的液压站，压力控制是使用电接点压力表，来控制液压油泵电机启动停止，当系统油压低于设定压力时，油泵启动，油压逐渐升高到设定的上限压力后，油泵停止运行。
设备运行一年后偶尔出现油泵断路器跳闸，油泵断路器使用普通的不带辅助触点的断路器。
液压站的系统压力原装设置的比较高，但是随着系统运行时间长后，系统所能达到的最大压力在减小，而系统工作要求的压力又比较高，有时就出现油泵因为系统压力达不到设定的停机压力，就一直在重负荷下工作，时间一长就造成断路器热保护跳闸，跳闸后也没有报警，导致生产线停机。
针对这个问题对液压站系统作如下改进：
1。正常情况下油泵每次工作的时间都差不多，如果超时就说明设备可能存在异常，所以就在原电路控制系统基础上增加一个监控油泵工作时间的时间继电器，时间继电器的设定时间为正常油泵每次工作时间再加大20%时间，将时间继电器的常开触点和压力开关高压触点并联，如果油泵工作超时，压力开关没有起到作用，时间继电器就工作停止油泵运行。同时给出报警信号，提醒维修人员设备可能存在问题，需要检查。
2.将以前使用的普通断路器改成带辅助触点的电机保护断路器，当电机过载断路器跳闸，断路器的辅助触点给出报警信号，从而能够及时维修。
经过这简单的二个改进措施后，设备就没有出现改进前的问题，使用比较小的代价解决了一个说大不大说小不小的问题。