昨天生产车间报修：薄膜生产线的牵引辊张力控制不正常，触摸屏报张力传感器断线，牵引辊有二种控制模式，张力模式和线速度模式。
在停机状态下界面上显示张力值非常大为1700N，张力传感器的额定张力为1000N,开机先使用线速度控制模式后，带薄膜负载，一段时间后，这个数值会变化，再转换张力控制又能够正常工作。
张力控制是采取张力传感器输入到张力控制器后，张力控制器输出4-20MA信号到ET200S内6ES7134-4GB10-0AB0模拟量输入模块，在硬件属性内勾上了线路断开报警。
使用状态表在线监控此模拟量输入，在不开机没有负载情况下显示16#8000即是32768断线。
1.检查从张力控制器到PLC模拟量模块的线路，这段线很短，线很好，不存在断线问题。
2.确认不存在硬件断线问题后，就检查是否为张力传感器问题，让操作工人为压张力辊，检测张力传感器输出正常的MV电压正常，张力传感器的电源电压输入也正常。说明张力传感器也正常。
3.检查张力控制器输出信号，使用万用表MA档串入模拟量输出，发现在控制器在不带负载工作状态下，显示数值为0MA，找人压辊后数值会增大到2MA，说明控制器也能正常工作，但是这个控制器应该输出4-20MA信号才对啊，否则输入到4-20MA的模拟量模块就会出错报错，
张力控制器上有调整零点的电位器，立即调整零点电位器，在调整过程中输出的电流值慢慢增大到4MA后停止调整，此时触摸屏也不报错了，张力显示值也为0N，压辊后显示正常的张力值。
确认故障就是此控制器的零点漂移，造成控制器在不带负载情况下，不能输出正常的4MA数值，导致模拟量模块报断线报警。从而也很好的解释开机后随着负载加重，控制器输出的数值超过4MA后，模拟量模块就可以正常工作了。