龙门轴同步的问题比较麻烦。
要让超差的同步轴动作，有两个方法，其一，打开同步，其二，扩大报警监控窗口。打开同步的方法有几个，这里简单说说NC端的，主要可以更改的参数有两个。一个是37100，把主从轴都改成0，就解开同步了，坏处是需要NCK-reset。NCK重起的过程中可能出现问题，尤其是垂直轴。另一个是37140，把主从轴都改成1，则只需要RESET键（MCP上的I3.7，MPP上的I0.2）就生效了。实际情况一般都直接改37140。
扩大报警监控窗口的办法，主要是放大37110，37120，37130。这个存在风险，如实际扭矩过大，扩大监控窗口使Gantry轴强行启动，容易损坏物理连接。
由于Gantry轴本身存在物理连接，所以直接取消37100，或者打开断点37140，在这里两项操作都需要谨慎，单纯的打开同步后，一旦单独移动一根轴，距离稍大就可能引起物理结构上的拉坏。
一味的加大37130等的误差范围也不可取，两根轴扭曲着就会产生应力，产生扭矩，多出不必要的电流来。从当前看，扭矩过大可能直接导致机械结构的损坏；从远期看，一直带着较大应力持续作业对设备的寿命也是没有好处的。只有将电流控制在一定的范围内，才是安全的。
明白了以上两点，相对应的解决方法也就应运而生了。
首先要做的一步是判断机械上两根轴大致的差距，一般机械能够通过打表达到的精度也就是1丝左右。做这一步的目的是排除掉距离太大的情况，如实在太大，就有必要打开同步，缩小距离，当然操作要极为小心。本来不想写这一步的，因为存在不确定性和一定风险。而且如果真的距离过大，估计机械上也早就拉坏了。但为了逻辑的完整性，还是写一下吧。
排除掉距离太大的情况后，我们实际上进入到真正的调整环节。
这里说起来除了机械打表外，电气人员还是有个提前判断的，先去查看下这两根轴静止时的平滑电流值，根据经验来看该轴是否存在较大的扭矩，如有同型机则可参考一二。
目前的情况是超差，首先要让轴动起来，我的意见两种方法皆可行，也都有一定的局限性。第一种方法，打开Gantry同步，把从动轴以INC的方式，一点点开到和主动轴坐标完全一致，再重新建立同步；第二种方法，扩大同步监控窗口，回零，再测量实际两轴的水平，将差值补到从动轴的MD34100中去。
第一种方法要注意，打开同步后要注意还有物理连接，一定不能随意挪动轴，该方法一旦使用不慎，极容易造成机械损坏；第二种方法仅限于误差不大的情况，且短时间可用。以上两种方法互有利弊，具体使用还要根据现场实际情况判断，除此之外，两者还都存在一个共同的问题，即两轴之间还存在扭矩且不小的话，短期可能影响不大，但长期存在就会对物理结构产生大的破坏。
这里推荐一种对应的解决方法：首先编写一段轴来回开动一次的NC程序，再到启动画面的优化画面中，进入到TRACE画面里，选择主从轴生效的测量回路，选择实际电流值，开始TRACE，自动模式下按下NC START键。完成测试后，通过显示两个实际电流值的图，可以清晰看到两个轴的电流值的差值，若差值较大，则存在大的应力。此时可以小幅度更改（例如5u）从动轴的MD34100，能判断对方向最好，方向正确后可适当加减增量值，再重复以上的步骤，目的是使两轴的实际电流差值减小，理想状态是电流几乎相等。当然实际情况可以视机床情况而定，给出一个界限值，例如1.5A。这样我们近似的认为机床处于无应力的健康状态下。则同步调整顺利完成。
注意事项：调整同步时，只能调整从动轴的MD34100，不能调整主动轴的MD34100，否则将会导致整个坐标系发生变化，从而使机床加工程序的各个位置值失效。
目前想到的就这么多，欢迎各位补充指正。