Tech.Guo兄，原来是现场的压力传感器量程被人自行改大为0-2.5bar了。而实际使用量程只要0.5bar，这样其实是你的检测精度已经变低了。可以验证一下，如下：
在检测到压力信号波动0.1bar时，两个传感器检测后反映给PLC的波动值。
分别为(27648/25)*1=1105.92,这是2.5bar的。 (27648/5)*1=5529.6.这是0.5bar的。
你说你需要稳定并且灵敏。那么肯定是采用0.5bar的传感器更为灵敏了。因为它反映的压力信号的变化更为精准。
根据你6楼的发言，你的压力传感器应该是用来检测液位的。如果是的话，那么我建议你把他换成合适量程的，因为有时就算没有液位时，压力传感器上还是有少许的水，使得其检测的数值一直在变化。有时也许是因为干扰。假使0.5bar时，你的液位时100%，你用2.5bar的传感器，100%时对应的数值是5529.6.这样如果有几十的值在变化，反映的液位变化就大了。同理，你用电阻，虽然给的值表小了，但是数值一丁点的变化，波动更大，只会适得其反，效果更差。
我们在做检查液位时都是用的平均值的方法，采样数设合理了，就可以了。在空液位时如果还有数值，如果大的话一般可能有干扰，或者压力传感器膜已经被人为的压的有褶子了，这时需要更换压力传感器或者，程序里做一下偏置。就把问题解决了。
最后建议你用我4楼说的方法，并且更换压力传感器。