这几天在改造高大空间烘房温度控制采集系统，这是运行了12年的设备。
原来PID由KP1000调节仪完成，反馈点人工选择。
新方案是S7-200PID调节，因为温度测点数较多（24点），个别点可能因为连续运行（10天以上）而产生较大偏差。
工艺要求控温精度±2℃，温度均匀性±2℃。
研究分析了工艺要求以及多年的使用经验，发现原来的方法对反馈点有太强的依赖性，而系统一旦运行是不允许进行维修的，所以改为平均值反馈调节。
平均值计算前首先判断测点是否正常，偏差是否符合要求，选偏差范围内的测点读数进行平均。
这样做的好处是，调节过程不再依赖某一点，温度控制更加平稳、准确。避免了反馈点万一有故障就产生超调的现象。经过十多天的运行考核，温度控制精度±0.5℃以内。