我是这麽分析的，不正之处望各位大师指教。
系统配置：西门子802c bl+迈信15025伺服电机驱动套（模拟量速度控制）+1:4减速机+10mm滚珠丝杆
注：滑台无光栅尺检测，只通过电机编码器反馈系统。
故障现象：同一加工程序每运行一次结束（系统坐标值0.0），工作台均后移一定值（相对参考点），并随运行次数累加。达到一定次数后，刀具已接触不到加工工件。也就是说第一个加工件是合格的话，其余的全都不合格。如果要加工合格产品，必须每加工一件，系统重新执行一次回参考点功能。

可能原因：1、参数设置；重新检查过电机转速、减速比、丝杆螺距等参数，无误。
2、外部干扰；不解的是干扰会这么有规律吗?如果是那么系统轮廓监控、静止监控要报警吧？如果不报，是否监控范围过大？
3、机械故障；通过对减速机、连接套、丝杆的机械调整，情况有所好转，但现象依然存在。

鉴于以上情况不知各位大师有何高见，不知还有哪些因素需要考虑请赐教，多谢！