单位一台加工中心，用手持单元对刀时突然出现Z轴下落的情况，工件都差点报废了。报警显示Z轴轮廓监控。于是对症下药，半闭环下检测了Z轴传动链的反向间隙，０。０１ｍｍ的结果非常好。Z轴的平衡缸也没问题，反复试了多次电流变化也很平稳。因此，更倾向于手轮作祟。操作者说对刀时，手轮有时会超速。那就解释上述故障现象的发生了－－－手轮有问题造成Z轴高速下冲导致事故。或者，操作者人为失误，但我找不到证据。
　　由于刀具已经报废了，工件能挽回。我正采购新的手轮用于更换，型号：６FX２００７－１AC０４。求解两个问题：１。手轮生效后，应该默认进给轴的走刀单位为最小例如１ｍｍ／ｍｉｎ。但我切换到１００ｍｍ／ｍｉｎ时，重新让手轮关掉后再生效。这时单位应该是默认的最小还是刚才的值？操作者咬定，不管怎么切换，只要手轮生效，进给量单位肯定是最小的１ｍｍ／ｍｉｎ。怎样才能解决这个问题？
　　　　　２。手轮侧面有长条形的塑胶按钮，这个按键在我碰到的有些西门子手轮上是生效的，按下去才能让手轮生效并使用。但这个手轮上的按键没有用，只要钥匙打开，手轮就能使用。操作者说，这样危险，万一有紧急情况按键有效的话，手一松就可以让手轮停止。提出恢复该按键的功能。想请教下，该按键生效的话是通过线路还是PLC里相应的DB位来实现的？是买来的新手轮，装上就可以实现吗？谢谢，请大家指点下。