楼主您好，您的目的是否可以理解为：控制振动喂料器的振动频率（振动电机的转速），来控制喂料速度，使得磨粉电机工作在额定电流附近，同时控制工作空间中的油温不超温？！
采用：模拟量函数发生器、PI控制器等，是两种不同的编程方案！
请问：控制振动喂料器电机是用变频器驱动的吗？
如果是，我也提供一个编程方案：
1）采用变频器数字量输入端子控制的上升/下降（有些变频器使用说明书上说的是：电动电位计功能）；
2）合理设置上限频率，限制最大极限喂料了量。防止原料堆积等；设置变频器在停机及停电后保存当前设定频率，再次启动后 可以以较快的速度将震动频率提高至正常运行时的喂料速度（为更好的实现此“自适应”的目的，在程序中，可以延时使能振动喂料机的速度调节部分）；设置合理的加/减速及上升/下降调节速度；
3）采用“异步脉冲”。异步脉冲的输出 经逻辑功能块后，分为两路由2个Q点输出，控制变频器输出频率的上升与下降；
4）合理设置“异步脉冲”功能块的“脉冲宽度”及“脉冲间宽度”（脉冲间隔时间），结合变频器加/减速及上升/下降调节速度，使调节速率满足要求（对应“模拟量函数发生”方案的变化速度及PI方案的比例、积分）；
5）磨粉电机电流的模拟量，分两路送入两个“模拟量阀值触发器”与电机“额定值”比较。一个“模拟量阀值触发器”比较结果控制频率调高，参数设置：接通阀值设为0，关断阀值略小于电机额定电流；另一个“模拟量阀值触发器”比较结果控制频率调低，参数设置：接通阀值与关断阀值设置相同的值，即电机的额定电流值；这种结构可以使控制有一个“迟滞量”，防止在“额定值”附近（系统工作在动态平衡状态）时频繁调节！使系统更稳定。如果不要“迟滞量”可以用一个“比较”；
6）工作温度的两个“模拟量阀值触发器”的程序结构与参数设置原则与上一条相同；
7）四个“模拟量阀值触发器”比较输出的处理：
A、经一个或门控制异步脉冲；
B、两个用于调高频率的“模拟量阀值触发器”的输出送逻辑功能块（第3条提到的），控制1个Q点的输出，调高振动电机转速（振动频率）；
C、另外两个用于调低频率的“模拟量阀值触发器”的输出送逻辑功能块（第3条提到的），控制另1个Q点的输出，调低振动电机转速（振动频率）。同时，只要有一个输出为“真”，就封锁频率调高Q点的输出（防止电机超负荷及超温）；

注：这种类似控制方法，我曾经多次用在小区采暖等的循环水恒回水温度控制中。效果还可以，当系统进入稳定状态后，变频器的输出频率可以稳定很长时间（频率不变）。系统非常稳定。