给你个方式参考下：
1.建立一个共享DB块，比如DB1. 在里面定义控制字，给定，状态字，转速等地址，比如控制字DB1.DBW2，转速给定DB1.DBW4，扭矩给定DB1.DBW6等等（共6个字12个字节）；状态字DB1.DBW14，实际转速DB1.DBW16等等。
2.建立一个功能FC块，比如FC1，在里面写S7-300与变频器的通讯程序：
CALL SFC14 // （读功能）
LADDR：W#16#100 // 组态中的变频器PZD字起始地址（100为256的16进制）
RET_VAL： DB1.DBW20 // 返回值 （随便定义一个地址，但不要和前面的读写地址冲突，也可以用MW）
RECORD： P#DB1.DBW14 BYTE12 //从DB1.DBW14开始读变频器发送过来的值，共6个字12个字节。

CALL SFC15 // （写功能）
LADDR: W#16#100
RECORD: P#DB1.DBW2 BYTE12 // 从DB1.DBW2开始往变频器中写入值，共6个字12个字节。
RET_VAL: DB1.DBW22
至此，变频器与PLC的通讯程序完成。

3.开始写变频器的启停，给定控制程序：
变频器启停： 往DB1.DBW2中写入：47F(启动），47E（停止）。
如： A I0.0 // 变频器启动
AN I0.1 //变频器停止
A I0.2 // 给定是否在零位
L W#16#47F
T DB1.DBW2
变频器速度给定： 往 DB1.DBW4中写入速度给定值。
如： L PIW256 // 外部速度给定值
ITD // 整数转换成双整数
DTR // 双整数转换成实数
L 一个浮点数
/R
T DB1.DBW4
以上就基本上完成了PLC与变频器之间的通讯与控制，至于具体的控制逻辑，根据你的工艺要求来完成。