随着国家环保要求，对锅炉排放的SO2有严格规定，2011年接到锅炉脱硫工程现场设计任务，开始对脱硫工艺一点也不了解，为了了解工艺查很多资料，对工艺有了了解，然后制定方案。

我们用的脱硫工艺采用双碱法，用循环泵把循环池碱性水送到脱硫塔上和SO2产生化学反应，使烟囱出来的SO2达到国家环保要求。

脱硫塔下有在线监测设备，在线的SO2，O2，尘等数据传到环保监测中心，脱硫塔在线监测设备距PC站有100米距离，这么远的距离用4-20MA传送就困难了，一个脱硫塔在线信号输出有6路，3个脱硫塔就是36根线，而且成本较高，想来想去，还是采用串口通讯，在线监测设备上，加DTU做从站，把在线信号的输出4-20MA接到从站DTU上，在PLC柜中加一个DTU做主站，从站和主站用RS485通讯，在DTU主站中编程，主站DTU通过以态网接入PC的普通网卡上，通过KEPWARE，OPC和WIN CC通讯。

为了节约成本用西门子最新推出的S7-1200 PLC，CPU 用1214C加上串口通讯模块CM1241，串口通讯模块要和8个ABB 510变瓶器通讯S7-1200PLC也要通过SIEMENS NET OPC和WINCC通讯。

方案定下来，接着就是编程，由于S7-1200编程软件是新的，在操作上遇到了问题，写P#指针地址是红色的，既然有错误，当然就得找原因，找到原因为题解决了，程序和WINCC组态做完了，接下来就是调试。

调试是每个工程师最兴奋最难的时候，也是最开心的时候，因为项目调试成功可以投入运转，工程师会认为自己是个有作用的人，同时也为自己增加了经验。

调试总是要遇到问题的，第一天调串口通讯，S7-1200怎么也不能和ABB变瓶通讯，查CM1241串口设置都对，查ABB变瓶通讯参数，也没查出有不对的，ABB变瓶通讯参数比较多，调来调去，也没通讯上，回到家里，脑子里全是白天的通讯问题，究竟问题出在哪，躺在床上闭上眼睛，怎么也睡不着，脑子里又浮现白天的事，自己认为应是ABB变瓶通讯参数设置不对，，第二天调试把ABB变瓶通讯参数设置查了一遍，结果有一设置不对，修改参数后，就通讯上了，这时自己很高兴，用WINCC设定ABB的给定频率，变瓶器立即显示给定频率，变瓶器运行后，变瓶器的反馈频率也在WINCC上显示调试成功了。

自己认为S7-1200 PLC还是不错的，虽然是小型PLC，但功能全，现在还增加功能，在一些项目应能得到广泛应用，今年又要干一套脱硫工程，我还是用S7-1200PLC+DTU，还是用WINCC软件