作者：wangx810

      我是个电工，半路改行的，以前学校学的是机械加工，还是个技校毕业。进入公司后居然让我做电工，没办法，分配啥就做啥呗。于是慢慢的学。到底没有经过专业的系统的学习过啊，老师傅讲什么是什么，自己再配合书上的知识一点一滴慢慢积累，倒也还好，没几年已经能基本上独立维修普通的机床电气故障了。但是真正接触到西门子的系统是在06年。对于数控一开始是一窍不通，而且一接触就是最高档的840D的系统，对于我这样一个从没数控概念的人来说困难可想而知。

      我们公司是国企，我们做设备维修的工作时间还是比较自由的，空余时间也比较多，这样就有更多的时间来学习了。我们公司西门子840D数控系统的设备占了80%以上，对于我学习这个系统也提供了很便利的条件。经过了3年的数控维修工作后我基本上能独立的解决问题了，经验也积累了很多。当时有一台俄罗斯的镗铣床公司想改造成数控的，我想这是个深入学习数控的好机会啊，于是主动跟领导说，让我来承接这台设备的数控改造项目。领导看我敢主动请缨，而且还那么自信，但是对我能力还是持有怀疑态度，我打包票说如果改不好我就下岗。领导觉得可以让我试试，也可以提高员工的业务能力。当时是很感谢我的领导的。

      就这样，我的第一台840D系统改造开始了。从开始的选型，电气控制线路的设计出图，排接控制电路板，每一样都自己亲手动手，当然也有同事们帮忙了。其实做这些工作可以跟其他机床进行参考，比如同类型的数控镗铣床，别人用电机多大我也用多大，电气图也可以参考其他的机床来做，困难的是调试阶段。别人的PLC程序不可能完全的套用，参数也不同，需要慢慢一个一个功能的调。而这台机床有点特殊，旋转台面和进出公用了一个伺服电机来拖动，其他的机床都是一个轴一个伺服电机，那样做没问题。但是这个控制不可能用接触器来切换，反馈也不同。为了实现这个控制，查了很多资料，西门子的资料大家都知道，基本都是英文的，对于我这个半吊子的英语程度，看起来着实是累啊。通过资料了解到要实现这样的功能需要添加一个编译循环选件，而这个选件我们订货时没选。问西门子购买包括选件费和服务费要价较高（我不是说西门子黑心哦嘿嘿），还好有个机床厂的电气工程师来我们公司维修，从他那里知道他们有台设备在我们公司就用了这个编译循环。这下好了，到那台设备上把循环程序拷贝下来，放进我们的系统NC卡内，再进行相关的参数设置和PLC程序的修改，大功告成。在这里我不是提倡别人也用我这个办法，不付费就用选件，毕竟西门子也是花了时间和精力来开发的，人家也要赚钱的嘛。

       当然在改造中也有很多有趣的事情，比如一开始调试时驱动的使能老是上不去，查了很长时间发现原来同事把用于接通使能的中继常开接到了常闭触点。还有，我用ANA模块来控制模拟主轴电机，但是就是没有模拟电压输出，折腾来折腾去的原来忘了设置一个参数。虽然这些都花了很多冤枉的时间和精力，但当我们从遇到问题，到解决问题，心中有一种无以言表的成就感。这种心情很多工控人应该都有体会吧。

     在历时2个月的时间后我们终于把设备交付给了用户车间，领导还请我们吃了顿庆功饭，对我们的工作进行了肯定。虽然设备改好了，但我觉得我需要学的还很多，能改好这台设备也许只是我学到了比皮毛稍微多点东西，840D系统很强大，还有很多我所不知道的，只有不断的跟上才能不被淘汰。