作者：lish_bing83  

      从事工作这么多年，大大小小的故障经历了无数，也解决了无数个故障。这次活动的内容是没有咱们工程师解决不了的事儿，这么多年摸爬滚打过来了，感触颇深。有连续2天2夜不眠不休解决问题，也有连续跟踪多天才排查出问题。电气这一行，特别是工控，往往是出了问题很难找到，只要找到问题，处理相对轻松，常常找了几个小时才找到问题，十分钟不到就能搞定。然而工程师最怕的不是2天2夜才找到问题，也不是跟踪多天才找到问题，最无能为力的是找到问题，东西坏了，没得换，那真是无能为力。特别是工控产品，不像一般的电气产品，坏了拆下来修修还能顶顶用着，工控产品大多是集成电路板，坏了压根没法修，只能更换。去年就碰到了这么一遭，影响非常大，整个工厂停了半个月。 去年公司刚扩建了二期项目，新项目高度自动化，流水线作业，关键设备一出问题，整个工厂都不得不停产。

         故事是这样开始的，接到现场电话，之前生产的几张钢板质量有问题，抛光设备好像没工作，现场的维修人员也不知道什么原因。该生产线运行还不到3个月，操作人员和维修人员对设备还不是很熟，包括我也是，生产线的设备很多，之前调试都是分工各调各的，这条线的调试都是老外自己调的，我并没有参与，不过控制软件用的都是一样的，所以也就一通百通。于是下现场一查究竟，到了现场第一件事就是让生产再生产一张钢板，看看情况，当钢板通过抛光设备时，观察几个抛光轮是否工作，抛光轮工作正常，但是钢板通过后表面却没有半点抛光过的痕迹。于是打开抛光轮的电流曲线，发现抛光轮电流一直是空载状态。难道没有抛丸料了？于是喊操作者打开抛光机顶部料仓，料仓已空。原因算是找到了，但是怎么料仓空了也没人知道？难道报警系统有问题，随即打开报警界面，发现好几个报警，料位低报警，还有个运料电机跳闸报警。于是向操作人员发火，怎么报警也没人知道，结果回答没看懂，都是英语。无语.......喊了维修人员把跳闸的开关复位，先让循环运料系统转起来，把堆积在底部的抛丸料运到顶部后才可以。结果循环运料系统一启动，该电机立即跳闸，抛丸料已经把底部运料电机完全卡死，只能人工将抛丸料清理出来才行。需要将循环运料底部的机械部件一一拆卸后一点点将抛丸料取出，相当费时间。这些都是机械维修和操作员的工作了，而我的工作也结束了。

      然而令我想不到的是，这仅仅只是开始。第二天上班，一早就接到现场来电，抛丸料都已经清理好并已经将抛丸料由循环运料系统运送到抛光机顶部料仓，抛光机没有任何故障报警，能不能启动。有了前面的教训，对操作员有些不放心，于是远程监控抛光机状态，确实一切正常。于是致电现场，一切就绪，放心启动吧。本以为就此结束，结果没过10分钟，电话再次想起，抛光机启动失败，而且报警很多，这怎么回事啊，咖啡喝了一半，不得不又奔向现场。报警画面一打开，满屏都是报错，经验告诉我不可能同时出现这么多的故障，可能有远程分站不工作了，于是打开Profibus画面，果然有个远程分站红色报警，展开报警信息，整个远程站都没连接上。现场一看，远程分站的24VDC电源开关跳了，于是合上开关，结果一合就跳，万用表一量，短路了，于是挨个拔出远程站的I/O模块，最后发现有块模拟量输出模块的电源击穿短路了。设备运行还不久，备件也都还没备，所以仓库里没有备件。这个工厂用了很多的西门子ET200M I/O站，唯独抛光机上用的ET200S的，总共3个ET200S站，模拟量输出模块才用了2块，缺一不可，没有任何备件，无能为力。设备还在质保期内，于是赶紧给供应商打电话，说明了现场情况，希望供应商那边有备件。可是该设备是从德国进口过来，供应商在中国这边也没有备件，答应会尽快帮助解决。没办法自己联系一些备件供应商看有没有现货，结果都没现货，订货需要7天才能到，晕死，只能干着急，这事咱工程师无法解决，只能汇报领导，领导立马向供应商施压，设备尾款还没支付呢。

        供应商的反映还是蛮快的，服务工程师第二天赶最早的飞机早上就到了现场。但是人到东西没到，服务工程师也无奈，没东西他也没有任何办法，只是人到了对我们有个交代。他们找到了家有现货的备件供应商，备件发快递要3天后才能到。于是我和对方工程师只能现场看看，再检查检查，把接到该ET200S分站的线路都量了量，没有发现有任何线路对地短路的现象，模块电源为什么会击穿百思不得其解。3天后备件到了，于是把备件换上，送电，一切恢复正常，但是我心理一直隐隐约约有些担心，虽然量了外部线路都没问题，但是模块为什么会损坏，质量问题？于是重新启动抛光设备，循环运料系统首先启动，运料电机逐个启动，没什么问题，心里开始放松，突然又是一片红，完蛋了，立马到远程分站现场，电源再次跳掉。妈的又烧模块，把刚换上去的模块拔下来一量，没坏，旁边的模块电源击穿了，还是模拟量输出模块，同一型号。又是等备件，又3天，怎么回事啊？我和对方工程师都摸不着头脑，也没短路，设备没启动也一切正常，启动后怎么就烧模块了呢，会不会是有强电串进来了。开始查阅设备电气图纸，最后发现该分站有几个数字量输入模块的输入点都从电机旁的检修开关接过来的，检修开关的逐出点接电机380VAC，辅助触点接到ET200S远程分站DI。逐一打开个电机检修开关检查，发现有一检修开关内部挤满了抛丸料（检修开关没盖紧，工人清理抛丸类有很多都渗进了检修开关），抛丸料将主触点和辅助触点连接在了一起，所以设备没启动时，电机接触器没吸合，虽然辅助触点已经和主触点连在一起，但是没380VAC，所以ET200S工作正常，设备启动后，等到该电机一启动，380VAC立马串进ET200S的背板电源总线，造成模块电源击穿，24VDC电源开关跳闸。

        又3天后，新的备件到达，更换后正常，系统启动，一切正常，总该结束了吧。不幸的事再次发生，分站也不跳电了，但是另外的两个模拟量模块不工作了，有4个传感器都读不到数值，抛光机仍旧无法正常运行，又是等待，又是另外3天。前前后后整个生产断了近半个月，碰到这样没东西可换，咱们工程师也是无可奈何。这也是从事工作怎么久以来处理故障时间最长的一次，而大多数的时间都是在等待。

        所以，如果是现场维护工程师，不仅仅要把技术学好，设备的管理也是非常重要，合理的库存备件才能保障生产的顺利运行。当然技术是第一位，如果连什么东西坏了都找不到，备再多的备件也没用。