(昆明有色冶金设计研究院，650051)

我院在云南省新平大红山铜矿选矿厂的二期工程设计中选用了两台西门子公司的MSI单托辊秤，配用了BW100积算仪。投运后使用情况一直不太好，领导说：方工，您去现场看看吧！

 

那是“非典”流行的初期——2003年4月的一天，我从昆明出发，沿途还要经过一处卫生防疫检查处站，车上的每个人都得下来，用红外测温仪量量额头温度，喷洒一下消毒剂才放行。

 

五六个小时后到了现场，我先仔细了解西门子MSI单托辊秤的结构，这是我第一次实际接触MSI单托辊秤，我当时很兴奋，因为在秤架结构上我没有看到杠杆、支点、平衡重，这与国内以往见到的秤架完全不同，我想了好久，总算给这种秤架起了个“直接承重式秤架”的名字。

接着，我看了一下皮带秤的安装位置，发现秤架是安装在皮带断面为带凸弧曲线段的平直段，安装人员告诉我，他们想平直段应该更好。此时我心里已经察觉问题在什么地方了：这里平直段太短，除掉弧线段，大体也就三四米，再往斜线段看了一下，的确长度不长，但从离开下料挡板算起，还有八九米才到弧线段。

晚上，我仔细查阅了一下随产品说明书所附西门子公司皮带秤应用规程^[1]，发现皮带秤现在的安装位置有以下四点未满足要求：

1 应用规程要求秤架安装在靠近尾部滚筒的区域，这里是整条皮带输送机皮带张力最小且皮带张力变化最小的地方，而实际秤架安装在靠近头部滚筒区域，这里是整条皮带输送机皮带张力最大且皮带张力变化最大的地方；

2 这条皮带输送机有曲线段，如果秤架安装在凸形弧线段之后，应用规程要求距弧线段终点至少12m，而实际秤架安装在距弧线段终点只有1m的地方；

3 当秤架迫不得已安装在靠近头部滚筒区域时，对35°托辊槽形角的称量托辊要求与头部滚筒之间最少4倍托辊间距，即在秤架之后先安装2组35°托辊槽形角的托辊组，再安装1组20°托辊槽形角的托辊组，同时头部滚筒应抬高13mm，从而使秤架处皮带的形状更能适合35°托辊槽形角。而现场称量托辊与头部滚筒之间只有2倍托辊间距，中间仅仅只安装1组35°托辊槽形角的托辊组，未能达到安装2组35°托辊槽形角的托辊组加1组20°托辊槽形角的托辊组的要求，也未抬高尾部滚筒；

4 规程要求纠偏托辊与秤架的距离至少9m，实际仅相距1m。

也就是说，至少有4点不符合安装指南的要求，那么出现使用情况不太好就不足为奇了。而从白天了解的情况看，如果装在斜线段，即秤架安装在凸形弧线段之前，秤架离开弧线段起点6m，基本达到要求，那就可以克服现有安装位置存在的4点不足。这里离尾部滚筒较近，是整条皮带输送机皮带张力最小且皮带张力变化最小的地方；不存在靠近头部滚筒区域的问题；秤架附近的纠偏托辊搬到离称量托辊尽量远的地方。虽然现在的秤架安装位置是有13º倾角的倾斜段，但全面比较下来，仍远远优于现有的安装位置。

 

第二天现场维护人员向我介绍：这2台MSI单托辊秤的零点、量程都不稳定，零点变化接近1%，量程往往要差3%，调过来调过去都不行。我让他们调给我看，折腾了半天，又是调零点，又是做物料试验，零点、量程的确都不稳定。

那我们就下决心改吧！我们在把秤架挪下来安装时，我对大家说，既然秤架重新装，那我们就尽量认真一点，按安装指南有关“托辊校准”的准直性要求仔细调整称量托辊与相邻的2组托辊的轨迹及托辊间距。

 

化了一整天的时间完成了现场修改，第二天，我们又按要求作了零点、量程调整，现在零点变化大体在0.2~0.3%，量程误差约1~2%，大家基本上满意了。

 

皮带秤投入运行后，秤的使用基本正常，但有一次工艺专业更换皮带，现场技术人员重新进行了一次调校并再次投入运行后，零点、满值一直不稳定，而原因一直找不到。当我们来到现场后，怀疑是准直性没有调好，而现场人员讲他们也是按以前进行准直性校准方法作的，应该没有问题。经过仔细观察，发现如称量托辊组前后的托辊组与皮带接触的轨迹和称量托辊组与皮带接触的轨迹不一致。前者的轨迹是正常的，皮带与托辊组的中间托辊有一半以上的宽度接触了，与左右两个托辊也在托辊中部开始均匀接触；但后者托辊组的中间托辊几乎不和皮带接触，左边托辊与皮带接触还可以，但右边托辊与皮带几乎是全接触，而且从三节槽形托辊的断面形状来看，右边托辊的左端明显高出来约20mm，用手模一下就找到了问题产生的原因，原来是这个托辊左端的中心轴未能放入托辊支腿的凹槽内。停一下皮带输送机，用力将这个托辊的左端按到托辊支腿的凹槽内，使托辊组整个断面的形状恢复正常。在随后再次进行的皮带秤零点、满值的测试中，秤的性能又恢复到原来的稳定状态，这次故障处理过程也从反面证实了准直性校准的必要性和重要性。

 

 

[1] MILLTRONICS. BELT SCALE APPLICATION GUIDELINES. 2002.3 。