作者：smilewe

SIEMENS的开关、仪表、变频器、PLC、HMI，从设计、选型、安装、编程、调试、维修，各个方面，遇到过、也解决过很多问题。既然是开始，说说很久以前的事情吧。

 十几年前，为单位开发了一个小的自控系统，控制需要一台2.2KW变频器。当时SIEMENS的MV系列刚推出市场，价格不高，就一下子购买了12台，之后陆续又购买近40台，也有SIEMENS MDV、MMV系列的变频器。此系统当时全国每年有百十家用户订购，之前选用过很多不同厂家变频器，日系居多。出于民族情结，决定改用德系SIEMENS的变频器。

此自控系统销售到全国多个地方，不过好景不长，在一年质保期内，陆续有很台变频器出现问题。

问题各种各样：有不显示的、炸模块的、有显示不输出的等等，因为此前使用的日系产品没有这么大的故障，尽管所有变频都在保修期，但为避免出保修期后再出现问题，我们做了详尽的故障记录，看是否为参数原因造成的故障。同时在SIEMENS的返修回的变频器发现，有几台都是换的新机。我们对此事件很关注，毕竟维修人员到客户维修要产生一定的费用，也会对自己的产品声誉造成一定的影响。

最早发现，使用厂家未按操作手册使用，为了方便，人为将运行信号短接，造成变频器通电之后自检未完成，已有运行信号，导致变频提前有输出。在这里不得不多说几句，这是十几年前各种牌号变频器普遍存在的一个问题，现在的变频器一般都是自检完成后，再判断端子状态再输出或是干脆不输出。直到现在的有些厂家的变频器也还有此类的软件问题 。

 

于是我们对电路做了改进，并对厂家的培训中强化这方面的指导，但事情并没有结束，陆续又有很多变频器损坏，致使在后来近两年的时间里我们改用了DANFOSS 2800和VACON VX的变频。保修期之后的损坏的变频不值得返厂维修，由于几年里损坏的变频太多，我们一方面分析原因，一方面自己维修，也逐步找到了损坏的原因。

首先，SIEMENS变频器进入中国的开始，变频器依照的欧洲标准，没有考虑我国国情，电源及输出模块 反向耐压为900伏。由于我们的产品大都销往全国偏远地方，电压不稳定，电源冲击大，设计也有欠缺，这是造成变频损坏的主要原因；

 

其次，最早的产品电路板表面无涂覆层。我们的产品最早的应用厂家都有很好的控制室，但后来有些厂家把设备直接安装到现场，恶劣的现场环境造成电路板腐蚀或无法散热这也是变频损坏的原因之一；

说道这里，故障的原因与我们自己有很大的原因，就是设计没有严格按技术要求去做。不过话说回来，谁会为一台小变频器加稳压、加电抗器呢？

现在的SIEMENS早已关注到我们的国情，解决了此类问题，而且更有SIEMENS的中国工程师做出了像SMART LINE这样的优秀工控产品 。不过我们也应以此为戒，更多的了解现场、了解设备，才能设计出更好的产品。