2014年已经过了2个多月了，我在目前公司工作了八个年头了。

2005-2007年都是围绕一条进口PC薄膜生产线工作，由于销售方面开拓工作不理想，生产线生产时间也就比较短了，生产线基本上是一周生产不了二天很空闲，趁着那段时间静下心来好好学习西门子300PLC及winccflex等相关技术，生产线的维修工作也很小，2006年注册成为西门子论坛用户，开始和众多坛友交流学习。也得到了众多坛友的帮助。

2008-2010公司销售才慢慢打开局面，进口线工作量慢慢加大，基本上达到一周工作4天以上，工作量大后设备磨损加大，设备的一些问题也开始显现出来，如热交换器堵塞，高温熔体压力传感器容易损坏。为满足生产过程中不能停机要求，做一些应急程序来避免开机过程中一些小问题造成的停机。

2011-2013销售进一步增加，进口线已经达到了满负荷，不过此时产品销售价格也降低不少，进口设备也出现了第一波是易损件的损坏高发期，如金属软管破裂，水泵漏水，发热管，发热圈，伺服电机编码器，西门子电机等损坏问题。

为了抢占中低端客户，在国内上海订购了一条国产线，国产线不是成熟产品，也在不断的摸索改进，由于我方没有使用国产线的经验，认为好的配置就应该可以做出好的产品，如使用伦茨的伺服来代替安川的伺服，且将一些进口线的配置经验使用在国产线上，由于国内厂家的技术力量有限，只是将一些好东西堆砌过来，没有发挥出好东西应有的作用，其次电气配置的再好，机械部分做的不好，都是白搭，厂家对伦茨的东西也不熟，将技术交给了伦茨公司的技术人员，伦茨的技术人员对PC生产线的工艺等也不是很清楚，导致选型针对性不强，最终结果就是做出来的产品达不到要求，贵东西没有起到应有的作用。

国产线电气方面对电磁干扰及按正规接线方面做得很差，导致模拟量输入数据异常动，315CPU异常自动停机，液压站故障，喂料系统料位传感器工作不正常，接线混乱，电机线接地线没有接等等不应该出现的问题。折腾了差不多二年才让国产线正常工作，这其中花费了很大精力来改进设备大大小小的问题。

2014年任务更加繁重了，由于经济不是很好，国内市场发生了变化，中低端的产品价格便宜好销，进口线做的高档产品价格贵反而不好卖了，老板为了抢占中低端市场，准备今年上二条生产线，新建的厂房基本上快好了，为了尽量避免第一条国产线炼狱般经历。这次在订购生产线技术合同上做了大量的改进要求，从设计开始就重点考虑减少电磁干扰问题发生，伺服系统使用安川的，安川的伺服控制器不能带DP接口没有办法走DP通讯了，还只能使用模拟量来控制了，在挤出机附近就近安装一个电柜，电柜内增加一个DP子站专门控制加热部分，在主触摸屏电柜内增加一个DP子站，输入控制面板上的按钮信号及输出控制指示灯信号，增加二个DP子站后，可以减少70%到主电柜接线，开关电源改为导轨安装方式的欧辰开关电源。DC24V电源采取多路开关输入到各个回路，端子全部采用魏德米勒的导轨安装弹簧压接端子，并且在端子下端安装一个固定电缆的支撑铁架，加热负载采用B脱扣器的断路器，固态继电器全部要求导轨安装，全部加热回路安装一个电源接触器接通断开电源，三相负载采取二个固态继电器控制，减少一个固态继电器减少故障点，电机回路采用施耐德的GV-ME电机断路器控制，淘汰热继电器。按钮全部采用施耐德的铁头按钮，非常耐用可靠，继电器采用欧姆龙的LY2NJ,液压站压力控制摒弃电接点压力表而是使用输出4-20MA电信号的压力变送器，压力信号输入PLC后控制油泵的运行。

由于今年增加二台生产线，导致用电负荷增加很大，需要扩容变压器了，考虑到电房面积有限，不采用并联方式，直接更换成效能更高的，基本上免维护的1250KVA新式节能封闭式立体卷心油浸式S13-M.RL变压器了，要和供电局打交道了，要对高压配电柜改动了，低压柜也要增加不少。

2014年将是我充满挑战的一年，尽管比较辛苦，但劳动成果会让我感到快乐充实。也希望功夫不负有心人，新的生产线及变压器扩容工作顺利进行达到预期目的，让技术产生价值，从而体现一个工控人的价值。