引用：LINJH9在2013-04-23 14:58:32的发言：
我调试过太多的二手西门子PLC和数控设备，老外的设备硬件和程序都很好，有条理，但是在国内接线的时候都会有问题。所有设备最后能正常使用，只有一点，把所有的线路从头到尾查一遍，包括所有的通信、开关、编码器等等，只要线路和元件没有问题。99%都可以运行，除非一开始没有查线路烧掉模块的情况。不管什么设备，一定要从最基础的开始。

是啊，深有同感。有时候不得不服，老外的设备确实好用，故障率也很少。这也跟工作习惯和工作细节有关，工作这么多年，国外国内的设备接触不少，国外的设备大多从施工调试，包括程序编写都很规范，元器件的标识，电缆的布线都很规范，电气图纸与现场实际很少会有偏差，PLC程序编写规范，注释清晰仔细。反观国内大多设备生产线，布线不规范，元器件没标识，电气图纸与现场不符非常常见，大多的PLC程序注释不够，甚至没有注释。从功能的角度来讲，也都可以满足客户要求，能够顺利生产，但是这样的设备或生产线对维护人员来说，那可真是要命，设备出问题，诊断查找问题可真是要人命，特别是第一次出现的问题，经常要通过PLC程序来辅助判断问题，程序一打开没有注释或注释不清，只能光靠逻辑关系推断，理解编程者的想法，要找到造成设备不工作的原因真不是件简单事，也许这个设备或生产线不工作只是由于现场的某个DI点未满足条件所致，这时需要图纸来找到该DI点是连接什么器件的，要从厚厚的一大本电气图纸去找到一个I117.3的地址真不是一件容易事，可能这本图纸你都没怎么看过，那你就只能翻吧。费个半天终于翻到了这页图纸，拿个图纸到现场一看，妈的图纸与现场接线不一致（由于某种原因现场线路更改过了，调试后供应商电气图纸没有更新），这时候现场的电气工程师得抓狂了。没办法，只能出狠招了，穿线槽盖子揭开，电线扎带剪掉，现场捋线，顺着找线接哪了，哎，要命。线找出来了，测量确实现场开关未闭合，24VDC电压未到，根据电气图纸工位号S09保护开关未闭合所致。设备上共有30个左右的限位开关。然后到设备现场一看，又得骂娘，设备现场的元器件一个都没有标识，S09开关是哪一个啊？ 没招了，只能根据对设备的了解大概的猜猜，一个在电气室看PLC的输入点，一个在现场一个一个开关试，花了N长时间问题找到了，一个保护限位开关的接线松掉了。就这么一个限位开关的掉线，整个设备停机1天，故障原因：保护限位开关接线松掉。 生产人员心想：就掉了根线，一大帮人处理1天，这帮人真没本事。领导心想：维护不到位，技术不过关，造成生产停顿时间长，影响大，月底考核。
细节都做好，都按规范来做，设备不工作了，啥原因？ 打开step7，程序结构合理清晰，每个功能块都注释清楚，公共电源部分，安全保护部分，各个功能部件部分，程序打开，程序总体注释，每段功能注释清晰，根据注释结合程序快速找到保护限位S09的DI不满足，程序注释清楚，I117.3地址位于图纸132页A6，根据注释翻到电气图纸132页，A6位置I117.3正是连接S09保护限位。对应的接线端子24V电压未到，图纸与现场实际接线相符。至设备现场，现场元器件标识清楚，S01，S02，S03...... 这个就是S09了，限位到位啊，怎么没信号，打开盖子查下，哦，线掉了，接上。条件满足了，喊生产人员启动设备吧。20分钟搞定。生产主管：李工，这么快就好了，辛苦了。 领导：...............今天产量达标，设备正常。
差距：国内设备供应商，按客户工期要求顺利完成项目，设备功能正常，收钱撤厂（管你施工规范不规范，图纸与实际相符不相符，元器件标识有没有，程序注释清楚不清楚，功能达到了，客户没提问题，项目结束）。国外设备供应商，施工管理规范，现场修改过的图纸随时做好记录，项目完成后更新图纸，保持与现场一致，所有元器件按照图纸做好标识，PLC程序注释清晰详细。这些对后期的设备维护至关重要。
这是做为设备使用方多年现场设备维护及工程项目管理所经历的情况，不得不承认国内与国外的设备供应商总体的这种差距，当然我们国内也有些设备供应商做的也不错，但我接触到的还是少数，而作为设备使用方的我们只能在施工调试阶段尽最大的可能去发现问题，要求设备供应商去完善（国内的供应商很容易找到很多问题，然而却总觉得我们在难为他们，而国外的供应商则很少有这样的问题，即使有，我们提出问题，他们很快就会去完善，也会为自己没及时发现解决问题，让客户提出而感到羞耻，会认为自己工作不到位）。
希望我们国内的设备供应商能意识到这种差距，不断地完善自身，这样才能慢慢壮大，与国外的设备供应商相抗衡，我们不仅仅只从技术方面去学习，更要从客户服务意识，工作态度及工作细节多方面的去学习，赶超，这样才能越做越好！