以下是引用lranbing在2014-10-11 23:05:37的发言 >3楼：我谈下我的工作经历吧。
我是学精密机床使用与维修专业的，也算是中国第一代的高职生。毕业后进入特大国企做设备维修，我们这批人是不分机械和电气的，不像老国企机修和电工相互扯皮，可以说是万能工，还要给设备编写加工程序，有时候还是操作工，当时主要是偏向机械方向，大概做了4年吧，感觉电气方面不懂的太多，后来去大学进修工业自动化的本科，并且有意识的多做电气维修的工作。毕业后又做了1年，感觉是会的越多越要累死，我这样的进修的本科学历国企不承认，自然就不能晋级和加薪，一年一年新毕业的大学生什么都不会，也不想学，都是工程师了。我这样做了10年的机电维修人基本上什么都可以做，反倒是没有了希望，工作是我做的，功劳是他们的，除了问题就是我自己承担了。这个时期基本和管理不搭边。但是维修的确是由生产部门管理。
我漂到上海，在一家德企做了8年，从维修工程师做到维修副经理，这个时候感觉到电气维修部门的变化。
1、新设备的选型由工艺部门制定，但是由维修部门制定使用系统和备件的品牌。
2、由于涉及到设备改造，主要是根据工艺部门的要求来改造老旧设备。我一般选择选择零部件的标准件。
有很大的独立性，只要满足要求，怎么改？用什么零件由维修部门负责。
3、电气备件的采购由维修部门提交采购部门，主要是使用的品牌和数量、货期等。由于我们是500强企业和很多备件商有集团协议的，采购只是走商务部门。
4、维修部门由设备工程师、电气工程师、机械工程师和电工、机修组成。汇报的对象是生产副总。
需要注意的是由于相对独立，和其他部门主要是开会沟通，高层次的问题有亚太区协调，全亚太区的备件共享。公司对维修部门不是很重视，属于弱势部门，每年的考核都是倒数的，因为完成指标是正常的，成绩也不会高。经常由于其他原因导致费用等指标超出。而且由于不负责购买新设备，导致有很多机床OEM设置障碍，比如不提供部门电气图纸，有些备件无标示货是非标等原因和其他部门扯皮。