一晃从学校毕业八年了，记得07年刚毕业的那年，分配入目前工作的单位，高兴的不得了。但是一开始被分入了维护电工班组，慢慢的，对维护电工这个岗位觉得很没兴趣，天天就是点检、处理常见故障（比如换灯泡之类的）。而厂里用的自动化设备很多，诸如西门子的LOGO！，S7-200，300，400，S.D，TDC，840D，6SE70，6RA70，还有AB的Controllogix，1336F/E/T，PF700，PF700S，横河的CS1000这些设备等。每天点检，却未见出故障。慢慢的自己就懈怠了。
记得那是2008年年初六，过完年后，还想着过年的事，点检也不细心。我和另一名电工点检完设备回到值班室后，突然接到电话说刚点检完区域的一台老式电子开关柜所带的设备不转了，刚放下电话，电话声又想起，说区域内全部设备都不转了。就这样，全体值班人员飞快的冲向了配电室，发现配电室已经是浓烟滚滚，阻燃电缆的味道离着几十米都十分呛人，配电室已经根本无法进人。为了避免更大的事故，师傅和另一名电工去高压室停高压，其余的人去找灭火器及氧气呼吸机进行灭火。等戴着氧气呼吸机进入时，发现室内已经伸手不见五指，勉强的通过强光手电看到了着火点。由于二氧化碳灭火器数量不足，最后不得不使用了干粉灭火器。灭火后发现，电子开关柜已经彻底烧坏，柜后的S7-200已经烧得剩了一半。旁边柜子的S7-200已经布满了干粉（PS：大火过后运行了3年，直到电子开关柜全部淘汰为止）……更换电子开关柜，重新敷设线路，恢复整套设备共花费了8小时，呛鼻的阻燃电缆味道遗留了半年多还未完全消除。而这一切的起因，都是因为点检时未能发现一处动力线压接的松动，线路过热引燃次品冒油电缆造成。
不久，我就被调到了车间技术组，原先的自动化设备逐一的进行了学习、研究，慢慢的自己开始做项目。有了原先的教训，我做程序时基本上属于边做边测，每一个细节均考虑到，做项目比别人都慢，但基本上均为一次成功，调试过后基本上未有改动，领导多次表扬了我。但其实一切都源于那场由于不细心造成的火灾，如果你放过了任何一个细节，就会造成严重后果，这个理念深深地印在了我的心里。