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以下是引用老兵在2015-03-30 08:59:46的发言 >22楼:我个人不太认可K版的“需要明确的是,想先把电机被动转起来,再给电机加工频电,那是很危险的,不但不能减小电流,反而会产生更大的短路电流而导致掉闸或放炮。原因是自由旋转的电机,突然加工频电以后,导致相位的混乱而过电流跳闸,这个属于事故,非常危险的。”观点。有以下几点理由:
1、无论是星/角启动、 还是变频启动再切换到工频,在切换的瞬间(这个瞬间通常在1秒以上,如果是星/角启动,切换时间还会更长),在这个瞬间周期内,电机是处于自由滑行状态的,其相位是不可控的。但切换并没有带来灾难性的后果,反而是较平衡。
2、只要电网容量允许,交流电机的制动方式中有一种叫做电压反接制动,那更是不考虑相位。我们知道在没有变频器的年代(甚至现在也用这样的工况),如果交流电机需要频繁正/反转,那就是直接的电压反接,虽然电流会突增,但并没有灾难性的后果。
3、根据电机的T型或派型等效电路,电机启动到一定转速时(任何转速),改变的只是SX,而且也主要是S在变化。当实际转速越接近需要切换的转速时,S越小,那冲击电流也越小。尤其是异步电机,也不存在失步的问题,所以,交流异步机当然可以在自由转动时投切电源。只不过冲击电流肯定是有的,大小与S有关而已。
以下是引用kdrjl在2015-03-17 21:31:50的发言 >:楼主啥工况呀?能描...
对于K版的说法我也有点不同意见,和老兵的基本一致。
说两个实例供参考:
1,我们两台封闭式风机设备,30KW和37KW电机,可能是先期项目上选型配置错误,直接启动异常困难,由于先期这是老外配的,更改软起动老外不同意。每次开机都要等这两台风机启动后才能正常。由于每次开机都会过载,过载自动复位需要3分钟时间,而且一般都是3-5次才能启动争常,所以开机每次等待都觉得很长,领导老是不高兴。后来有人想了个办法,先启动一小会儿,马上再停,然后等电机还在转时再启动(这方法对时间的控制也很严格啊,第一次启动时间长了仍会过载,停的时间长了电机不转了又起不来),对于这种办法,起先我们做电气的是坚决抵制的,我们的想法和k版差不多,这种办法启不起来,还可能造成设备损坏。但是在领导坚持下,启动正常了,而且每次都这样启动,以前3-5次才能启动,现在1-2次足够,而且也未造成任何东西损坏。
2,刚进入造纸厂时,烘缸设备变频控制,都知道烘缸设备启动困难,但运行电流很小,变频控制仍转不起来过载,后来在变频电机旁加了一台电磁调速电机作为辅助电机,和变频一起启动,转起来后脱开调速电机。
就OK了,我们俗称“拉帮套”。
对于上述方法,一开始我们都不认同,但是事实却是最好的证明。