看见这次正文的内容，感觉与自己有点关系，我做现场维护，虽然不是专门做传动的，但是生产线自调试到稳定也经过了一段时间，也经历也一些事，就说说这些事情吧。

    我们生产线主要生产棒材，10年调试运行的，共18台轧机，主传动用的6SE70系列逆变器，只是不是原装的，而是国产扩容，650KW4台，用的1000KW的逆变器，850KW电机8台用的1500KW的逆变器，1200KW电机4台用的2000KW逆变器，1500KW电机2台用的是3000KW逆变器，整流也是用的6SE70系列的整流回馈改装柜。3000KW逆变器是用的4台750KW并联，也是借鉴的西门子大功率逆变器经验，在驱动输出4个控制光纤并联输出，以前经常使用6RA70扩容，6SE70扩容的第一次见。逆变器选型容量余量都比较大，特别是功率大的电机，但是功率越大故障率就越高，出现故障比较高的都是后面的几台大功率逆变器，前面650KW电机逆变器基本上不怎么出故障。

    从投产到现在发生炸柜子的次数不下10次了，加上整流柜故障（也挺响的...），次数更多。柜子用的是纯水冷却，在调试期间，因水冷设备不好，连锁做的不到位，柜子炸了2次。因为编码器原因次数比较多，得有五六次吧，还有几次其他原因，记得不是很清楚，柜子每次发生故障，恢复试车的时候，都在心里祈祷，别再次发生故障，电机运行的时候，大家都离那个试验的柜子远远的，就怕再次响起，送电什么的，谁都不愿意操作…国产扩容的柜子为了使变频器紧凑，在维修时很不方便，每次发生炸机事故，处理起来至少需要3-4个小时，生产前两年，不管回家还是在宿舍晚上睡觉的时候，最怕车间人来电话，一看是公司的人打来的，就在心里嘀咕，千万不要是逆变器出问题....

    我们是棒材生产线，18台轧机，主传动对速度要求精度比较高，可能不是原装的原因，电机控制精度老是上不去，电机编码器采用联轴器的，经常报编码器故障，当联轴器发生断裂、松动时，逆变器也会炸机，后来我们重新单独敷设编码器电缆、电机编码器改成轴套式的，然后P215适当的调大后编码器故障才得以解决。编码器安装的好坏直接关系到逆变器的稳定性啊，特别是国产的，在改造期间我们换了好几种编码器，在运行期间有几次炸机事故没有分析出来什么原因，估计与编码器也有一定关系~就是不知道西门子原装的逆变器如果发生编码器联轴器断裂等问题是不是会导致逆变器炸机...感觉应该不会...

    现在最头疼的故障就是F025-F027，一旦报出这个故障，直接不知道是哪里的原因，主电机绝缘之类的肯定没问题，大部分时候断电复位，再上电就恢复正常了，不过有一次也导致了炸机，后来拆开发现，滤波电容的冷却风机掉下来一部分被吹入IGBT附近短路。还有一次是冷床电机，132KW，用的200KW逆变器，F025-F027故障频繁报，刚开始的时候，测量电机绝缘正常，找不到故障原因，换电源板，CUVC、驱动板、IGBT等各种部件，都不行，逆变器厂家董事长都过来了，后来我又量了一次，绝缘不行，电机竟然真的烧了，然后换了电机恢复正常，只是这次事故的根本原因还是不知道在哪里,这次故障总共处理了接近3天，3天都盯靠在现场，晚上困了在排椅上躺着打个盹，直到故障处理好。

    感觉整流回馈柜有得很容易出问题，主传动总共9台整流回馈，刚开始，老是那两三台整流柜发生轧机，还都是回馈侧快熔、可控硅损坏，更换后恢复正常使用一段时间，然后又来，最后把经常发生炸机的柜子回馈给禁用了，故障就基本上杜绝了，其他几个整流回馈柜到现在使用很正常，一次故障也没出。感觉这个问题很奇怪，不知道是柜子组装工艺问题还是什么原因，也曾问过别的钢厂，有用S120原装整流回馈的，也很容易发生故障，人家也是直接给禁用了。

    后期逆变器慢慢稳定了之后再考虑之前炸机等故障为什么那么频繁，也有很多原因吧。先是我们车间建设期间正好在风头上，为了赶进度，电缆敷设极不规范，编码器，DP等电缆虽然单独走的钢管，但是基本上和大功率动力电缆在一堆，而且电机没有采用变频电缆，用的YJV普通电缆，再是 电机厂家失误，在把电机发货过来之后，18台电机编码器支架有16台没带，厂家工程师现场测量用几个螺栓和一个圆盘临时做了个支架，稳定性和精确度不够，三是编码器选用的有轴型编码器，安装精度本来就不行，联轴器后期采购不到正品，也增加了故障点，最后应该就是不是原装的，虽然说主要配件诸如IGBT、电容之类的，选的和西门子原装的一样，各种保护相对来说做的还是差一些。

    感觉这次写的不是很好~仍希望大家支持哈，故事我也根据大家的建议进行修改，现在距离那些事故时间很长了，而且当时手机不行，自己没留有照片