在高压配电室值班一直到06年的10月份左右，由于车间电气人员减少，领导把我调到车间一线，跟着做维护工作，刚开始接触维护方面的工作，对车间的工艺和电气控制原理不是很明白，而且根本不懂得自动化方面的知识，就是问都不知道怎么问，从哪里入手。没办法只好慢慢来，跟着班长和其他维护人员走，车间里设备只要有问题，他们到哪我到哪，不会修就在旁边看着，打个下手，等修好了再问怎么回事，是什么东西各种不明白的问题，人家说了还是不明白的问题，自己就在脑子里面记住，没过两天就想想为什么。上学时的贪玩让我也走了很多弯路，也是这方面的执着吧，很多问题就在偶然的一闪念中就想明白了，就这样，本着厚脸皮，不怕丢人的精神，慢慢的把车间里的东西给熟悉了。也学会了用西门子STEP7软件，看简单的PLC程序，基本上能看明白6SE70的说明书，但是功能图和BICO之类的没搞明白。
后来想想，自己每在一个地方总要做点错事似的，这工作第一年，有一次车间煤气发生站里面上碳粉的振动筛坏了，经检查是线路问题，换了根线电机就转动了，本来很简单的问题，但是由于不了解工艺，以为两个电机是同向转动，就下班走了，后来才知道，振动筛的两个电机方向是相反的，这样才能震动，同向不行，就因为这个小问题，耽误车间生产接近4个小时。
后来一次是自动化方面的，热处理车间的加热炉有点问题，我跟着一个人（李工）就过去了，当时对西门子软件还没那么熟悉 ，还是惯例，主要李工处理故障，我在旁边学习，在看程序查故障点的时候，由于程序不是最新的，监控程序时弹出来一个对话框“当前程序与PLC内部程序不一致，是否加载到PLC中进行查看”（现在电脑上没安装STEP7软件，等安装了再截图看看）类似这个意思，李工当时习惯性的就点了是了，就这样，本来好像是辊道一点小问题，把问题扩大了，而且还不知道是这个的原因，又看其他的程序，事故一点点的扩大，后来把厂里面所有的电气人员都叫过来了，由于我们两个都不怎么懂，从晚上10点左右，处理到凌晨三四点钟，而且把一炉子钢管差点都给烧废了。这也是我参与影响最大的一次事故。不过这不是终点，后来也是由于这个原因加上不怎么懂，犯了一次同样的错误……
就这样在车间里一直呆到07年5月份，这段时间里也是自己很忙的一段时间，当时是3班2运转，上夜班的时候，别人都打盹啥的，我就基本上没有，这两年是工作以来干活最多的时间，也是最辛苦的时候，也许就是这时候的辛苦，也应了古人一句老话“勤能补拙”，虽然上学期间没怎么打基础，很多问题也慢慢的明白了，这两年算是自己打开了自动化的大门，虽然还没有入门，但已经了解了一些，由于工作在轧管车间，车间噪音特别大，到了后来一上班进入车间就头疼，至少需要一个小时的时间，才能适应过来，坚持了很多天坚持不下去了，就辞了职。5月份到7月份辞职后回母校玩了一段时间，然后去烟台找同学玩，就在烟台开始了第三年的生活。