2012年做的一条汽车玻璃生产线，用的200 PLC，其中有一个工位光学检测是人工检测的。今年客户上了一套自动检测设备（是另一厂家做的做的）找我们协助整改，很简单的，只需要改几个动作和加两个联机信号就OK了。由于生产线一直在生产所以就给我们半小时停机时间（工人的午饭时间），领导问我时间是不是有点紧，我打包票说：“没问题，传个程序一分钟就够了”。我们事先将硬件接好，程序也改好了，万事俱备只欠停机了。

    第二天中午11点正式停机了，顺利的下载了程序。让人上一片玻璃试一下，结果玻璃刚传出几米就不动了，我很纳闷，这一段程序没改过呀怎么会。。。，猛然想起当年调试时程序中有许多延时值为了调试方便都做在触摸屏上，调试好之后都写在数据块了，刚刚下载程序时将程序块、数据块都一起下载了，所有数据都清零了，而前一阵我以前用的电脑坏了，备份也没有了，冷汗瞬间就冒了出来。没办法只能在屏幕一点一点的输入，挨个试了。没多久车间里的工人都吃完午饭回来了，班长也过来问还要多久，说要是时间长了就得找领导签字，我也只能说快了，快了，马上就好。好在还有点印象，过了四十多分钟总算搞定了，终客户没有责任。

    所以说搞工控细节决定成败。

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