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发布于 2015-12-23 12:45:29
26楼
首先声明,在钢铁行业,我基本没有涉足,如果说涉足的话,那是70-80年代的事了。曾经干过轧钢工,也在国内第一台750初轧机主电机室蹲过1年多。那时的设备,要么是日本侵华时建厂留下来的设备,要么是国产自己造的仿西门子的控制系统。与现在的数字控制系统不沾边。
不过,针对直流电机的特点和轧机的工作性质,第一是电机功率都比较大,第二是经常会空载运行(等待轧制状态)。那么问题就来了,直流电机空载运行功率因数很低,这一点不如交流变频器系统,特别是功率比较大的情况下,问题尤为突出。功率因数补偿设备是必须的。而交流变频系统没这问题(谐波治理是另外的问题)。
还有一个比较致命的,那就是直流控制很容易导致失控的逆变颠覆,柜子一炸一大片(大功率12相整流或更多)。交流变频系统。功率元件不失控,没这问题。
上述这两点我就很关注。弃直用交是必然。特别是在大功率四象限控制应用场合。这个更是如此。
关于交流动态响应快,这个确实如此,直流系统的动态响应比交流系统差了一个数量级。主要是转子的转动惯量交流的小于直流(一般情况,特殊除外)。
现在,逆变颠覆并不是一个大概率事件,应该说是一个极小的小概率事件,这一方面得益于可控硅的质量有了保证,另一方面进线电抗器的作用也不可低估。在我接近二十年的工控生涯中,还没有碰到一个实实在在的逆变颠覆事件。
另外,单独的直流控制系统在空载时功率因数确实低,但是这说明不了什么,因为给直流系统上一套无功补偿的费用其实是远低于交流变频的无功补偿的费用的(交流变频只不过是把无功用直流母线来提供而已,相当于把直流的集中补偿变成了就地单独补偿)。而且交流系统的谐波成分可是远高于直流系统的,如果考虑到对交流系统的谐波处理,那投资可是大大的超过直流系统了(这是的投资说的都是原装对原装,不涉及小改大的问题。)
在能耗方面,交流并不比直流节能,大家消耗的有功是一样的,是由负载的大小决定的,与什么传动方式无关。
还有,讲究的交流系统电枢线都要用屏蔽电缆,而直流电机呢?两根线一引就OK。这部分的投资,又是天上与地下的比较。
个人见解。
精华帖版主置评:不错,用自己的体会总结对直流传动的基本看法。好共享。kdrjl
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