1200点的系统.
分3个区域.
#5炉A区 480点左右;
#6炉B区 480点左右;
公用C区 248点左右.

纯开关量逻辑控制.
模拟量仅做监测采集,没有闭环回路.

以前全部都是用PLC做的.
现在甲方非要国产DCS.
我们想用S7-400,然后称之为西门子的DCS--PCS7.
那实在是连一个完整模拟量回路都没有呀.
完了,给甲方说,PCS7就是最高端的S7-400再加上WinCC等.

A区使用一套S7 414-2DP软冗余系统.
B区使用一套S7 414-2DP软冗余系统.
C区使用一套S7 414-2DP单机系统.加插2个CP443-5DP模块.
(不用CPU上集成的口),一个CP443-5用来连接A区(距离500米内),
一个CP443-5用来连接B区(距离450米多一些)

因为A区B区都是软冗余系统.所以A\B区用来连接C区的DP模块
应该插在ET200M站上.

上位部分,先有2台冗余服务器,安装北京三维力控软件的数据库部分.
可以实现对A区B区 数据的采集,并且能够识别CPU的状态,
在CPU发生热备切换时,在2秒内自动指向正确的CPU站.
(就像S7-RedConact+CP-1613的功能一样,不过是应用于软冗余系统而已)
完后,服务器提供标准的OPC V2.0接口.

另外有1台工程师站,2台操作员站安装 WinCC V6.0SP1,中文版.
(这年代安装英文版会被用户耻笑的)
WinCC 做OPC Client去访问服务器即可.