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发布于 2016-01-18 13:37:16
10楼
我认为设计院的这样方式是对的,,头部的两台电机出力作用,后面的只是拖动皮带,毕竟距离太长了。中间肯定有很多的张力辊,只是不出力。
这个结构跟造纸的主从一样的,造纸是只有前面的两台电机,但网子的距离几十米,,主电机在速度换,从电机在速度饱和,用主电机的转矩做限幅,,保证速度负荷一致,
主从电机的电流不一致,对于710kw的电机来说我认为没有什么异常,而且是一直有差别吗?还是说有时大有时一致,,如果是一直大或者一直小,那样可能是程序作了计算,例如主机限幅乘以98%再做为从机的转矩限幅,这个你可以看看程序,是不是有这样的计算,。
回北侠:
感谢北侠的回复,没有接触过造纸行业。 头部主电机的电流是一直大于头部从电机的电流,差值在10A间浮动,不知道造纸行业的主从间电流情况是否也是如此,同时,造纸行业的尾部拖拽电机电流情况和我说的系统的情况也是一样的吗?我所在的系统头部的同步是有变频器之间硬线连接实现的,主变频为速度,从变频貌似有北侠提到的补偿之类的设置,该设置由罗克韦尔工程师实现的,不过春节后我会把北侠说的跟工程师确认一下,尾部控制,我这里是用PLC实现的,简单粗暴的用头部尾部转矩比值进行与头部电机的跟随处理,在下料量增大时,尾部与头部的电流差值曾到过40A,最大到过60A,此次去想缩小这种差距,因为公司内部讨论三台电机应该出力应该相近,这也是我的问题,到底三台电机应该如何分配问题,请问,造纸行业的尾部电流是什么情况呢?同时,尾部变频是如何控制的呢?
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