恭喜,你发布的帖子
发布于 2016-02-16 09:23:50
9楼
不是专家,一起学习~
工艺还是不是很明白,工艺上有个问题
你说的就是正常接焦的时候,这个是一直转的,接完了,在停止的时候出现问题了,也就是停的时候要求这个焦罐插销之类的要对准固定位置,方便进行托运?
你这个旋转臂定位主要就是靠这两个形成开关?电机尾部有没有编码器,电机控制是速度闭环控制吧?
电机的电磁抱闸是怎么控制的,PLC还是用变频器?
设备之前肯定运行正常,工艺上接焦的重量之前是固定的还是有变化的?
能不能观察一下,错位和正常的时候,上面这个旋转臂停止位置是不是发生变化了,如果没发生变化,那就不是电气的原因了~。
根据您提供的照片,我自己分析可能原因
1、负载变化:负载差的大了,惯性也大很多,可能会导致停止位置不同。
2、限位原因:因为老化、松动等原因导致感应距离发生变化。
3、抱闸原因:抱闸用的时间长了,摩擦系数变小,间隙变大也能导致停的不稳。
也与电机控制方式和抱闸控制方式有关,抱闸控制是根据接近开关信号还是根据电机电流信号,电机什么时候扯使能,停的时候是自由停车(OFF2),还是走斜坡,都有一定关系吧
分析的不一定对,参考一下~
旋转臂定位主要是靠这两个形成开关。
电机的电磁抱闸是用变频器控制的。接焦重量大致是均匀的。就是因为没编码器,这个旋转臂的角度又不能直接观察到,所以这只是猜测的原因之一。后来在程序上,将旋转臂定位了(此时焦罐位置基本准确)之后,将旋转臂抱闸打开,这样焦罐出去的时候不会因为和旋转臂的碰撞而旋转了。暂时没发生故障了。
非常感谢思路的提供
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